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基于远场涡流技术的油气集输管道缺陷检测研究

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 引言第9页
    1.2 选题背景及意义第9-10页
    1.3 常用管道缺陷检测技术第10-13页
    1.4 国内外研究动态第13-15页
        1.4.1 油气集输管道缺陷检测发展动态第13-14页
        1.4.2 远场涡流技术发展历程第14-15页
    1.5 研究目标及研究内容第15-18页
第2章 远场涡流管道缺陷检测理论分析第18-24页
    2.1 远场涡流检测技术原理第18-19页
    2.2 远场涡流管道缺陷检测数学模型第19-23页
        2.2.1 基本模型第20-21页
        2.2.2 管壁中磁场传播机理第21-22页
        2.2.3 检测线圈的信号第22-23页
    2.3 本章小结第23-24页
第3章 管道缺陷远场涡流检测有限元仿真第24-40页
    3.1 有限元及COMSOL软件介绍第24-25页
    3.2 有限元仿真模型建立第25-27页
        3.2.1 几何模型建立第25-26页
        3.2.2 仿真模型网格划分第26-27页
    3.3 管内磁场分布情况分析第27-32页
        3.3.1 磁力线分布与磁位谷现象第27-28页
        3.3.2 管内磁场轴向和径向分量比较第28-29页
        3.3.3 管内磁场轴向分量BZ变化情况研究第29-31页
        3.3.4 管内介质对磁场的影响第31-32页
    3.4 全周向轴对称缺陷检测仿真第32-36页
        3.4.1 模型建立及仿真结果分析第32-34页
        3.4.2 不同深度缺陷仿真结果分析第34-35页
        3.4.3 内外壁缺陷仿真对比分析第35-36页
    3.5 带屏蔽盘时的仿真第36-39页
        3.5.1 带屏蔽盘仿真模型建立第36-37页
        3.5.2 带屏蔽盘仿真结果分析第37-39页
    3.6 本章小结第39-40页
第4章 检测探头与检测系统设计第40-53页
    4.1 远场涡流检测系统设计第40-41页
    4.2 激励信号与功率放大第41页
    4.3 远场涡流检测探头设计第41-49页
        4.3.1 检测探头整体结构第41-42页
        4.3.2 激励线圈参数设计第42-44页
        4.3.3 接收线圈参数设计第44-48页
        4.3.4 管内直接耦合能量屏蔽盘设计第48-49页
    4.4 相敏检波第49-52页
    4.5 本章小结第52-53页
第5章 实验与结果分析第53-67页
    5.1 实验系统与环境第53-54页
    5.2 三类探头检测能力比较第54-58页
    5.3 不同类型缺陷检测能力对比第58-60页
    5.4 不同深度缺陷检测信号分析第60-64页
        5.4.1 周向凹槽深度变化信号分析第60-62页
        5.4.2 圆孔缺陷深度变化信号分析第62-63页
        5.4.3 轴向凹槽深度变化信号分析第63-64页
    5.5 提高轴向凹槽检测灵敏度实验第64-65页
    5.6 本章小结第65-67页
第6章 结束语第67-69页
    6.1 全文总结第67-68页
    6.2 进一步的工作第68-69页
致谢第69-70页
参考文献第70-74页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第74页

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