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动力电机铁芯再制造绝缘涂层老化与剥离研究

致谢第7-8页
摘要第8-9页
abstract第9-10页
第一章 绪论第15-27页
    1.1 动力电机再制造的背景与意义第15-19页
        1.1.1 动力电机再制造的背景第15-16页
        1.1.2 动力电机再制造的意义第16-17页
        1.1.3 动力电机再制造研究内容第17-19页
    1.2 硅钢绝缘涂层概述第19-23页
        1.2.1 硅钢绝缘涂层的分类第19-20页
        1.2.2 硅钢绝缘涂层性能要求第20-22页
        1.2.3 硅钢绝缘涂层研究进展第22-23页
    1.3 绝缘老化与涂层剥离研究内容第23-25页
    1.4 论文的主要结构及内容第25-27页
        1.4.1 论文的选题第25-26页
        1.4.2 论文主要研究内容第26页
        1.4.3 论文的组织结构第26-27页
第二章 硅钢绝缘涂层的成膜过程及附着机理第27-35页
    2.1 硅钢绝缘涂层的成膜过程第27-29页
        2.1.1 硅钢绝缘涂层成膜工艺第27页
        2.1.2 硅钢绝缘涂层成膜机理第27-29页
    2.2 硅钢绝缘涂层的附着形式与机理第29-31页
        2.2.1 硅钢绝缘涂层的附着形式第29-30页
        2.2.2 硅钢绝缘涂层的附着机理第30-31页
    2.3 动力电机服役特性与涂层老化形式第31-34页
        2.3.1 动力电机服役特性与绝缘涂层的老化形式第31-33页
        2.3.2 涂层老化表现形式与规律第33-34页
    2.4 本章小结第34-35页
第三章 硅钢绝缘涂层的老化行为与机理第35-52页
    3.1 绝缘材料老化实验方法第35-36页
    3.2 实验分析测试第36-37页
    3.3 硅钢绝缘涂层热老化机理与行为第37-45页
        3.3.1 硅钢绝缘涂层化学键的断裂第37-38页
        3.3.2 硅钢涂层绝缘性能分析第38-39页
        3.3.3 硅钢绝缘涂层与基体结合力的变化第39-45页
    3.4 硅钢绝缘涂层电热联合老化的行为与机理第45-51页
        3.4.1 硅钢绝缘涂层化学键变化第46-48页
        3.4.2 硅钢绝缘涂层绝缘性能分析第48-49页
        3.4.3 硅钢绝缘涂层附着性分析第49-51页
    3.5 本章小结第51-52页
第四章 硅钢绝缘涂层的剥离第52-63页
    4.1 硅钢老化后涂层的附着形式第52-53页
    4.2 弯辊法剥离硅钢绝缘涂层的实验研究第53-56页
        4.2.1 弯辊法剥离硅钢绝缘涂层的模型分类第53-55页
        4.2.2 弯辊法剥离老化绝缘涂层的模型确立第55-56页
    4.3 绝缘涂层的酸洗剥离工艺参数优化第56-58页
        4.3.1 酸洗工艺参数正交试验设计第56-57页
        4.3.2 酸洗工艺参数优化第57-58页
    4.4 应力对涂层剥离的影响第58-62页
        4.4.1 应力对剥离率的影响第58-61页
        4.4.2 应力对绝缘涂层酸洗剥离效率的影响第61-62页
    4.5 本章小结第62-63页
第五章 总结与展望第63-65页
    5.1 总结第63-64页
    5.2 展望第64-65页
参考文献第65-69页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第69-70页

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