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微波功率器件两种热压焊接头抗时效性能研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 绪论第12-21页
    1.1 引言第12页
    1.2 高温无铅电子封装互连工艺的研究进展第12-16页
        1.2.1 纳米烧结技术第13页
        1.2.2 瞬时液相烧结技术第13-14页
        1.2.3 改进的高温无铅钎料第14-16页
    1.3 影响焊点可靠性的因素第16-17页
    1.4 钎料/镀层界面反应第17-19页
        1.4.1 SnAgCu系钎料与镀层的界面反应第17-18页
        1.4.2 AuSn钎料与镀层的界面反应第18-19页
    1.5 课题研究目的及内容第19-21页
第2章 试验材料及方法第21-26页
    2.1 引言第21页
    2.2 钎料的制备第21-22页
        2.2.1 实验材料第21页
        2.2.2 实验方法第21-22页
    2.3 焊点的制备第22-23页
        2.3.1 Chip/Ni/Au/SAC0705BiNi/Ni/Cu焊点制备第22页
        2.3.2 Chip/Au/Au80Sn20/Au/Ni/Cu焊点的制备第22-23页
    2.4 时效实验第23页
    2.5 金相试样的制备第23-24页
    2.6 界面IMC层及镀层厚度测量第24页
    2.7 焊点剪切强度的测试第24-25页
    2.8 本章小结第25-26页
第3章 Chip/Au/Au80Sn20/Au/Ni/Cu微焊点抗时效分析第26-41页
    3.1 引言第26页
    3.2 热压焊后界面演变分析第26-30页
        3.2.1 热压焊工艺与镀层的消耗第26-28页
        3.2.2 热压焊工艺与界面IMC的生长第28-29页
        3.2.3 界面金属间化合物层在热压焊过程中生长指数分析第29-30页
    3.3 时效对Au/Au80Sn20/Au/Ni/Cu焊点界面微观组织的影响第30-38页
        3.3.1 镀Au层在时效过程中的消耗速率第30-32页
        3.3.2 界面金属间化合物层在时效过程中的生长速率第32-35页
        3.3.3 焊点界面IMC层的演变第35-38页
    3.4 热压焊工艺对Au/Au80Sn20/Au/Ni/Cu组织演变的影响第38-40页
        3.4.1 热压焊工艺对镀层消耗速率的影响第38-39页
        3.4.2 热压焊工艺对界面IMC层消耗速率的影响第39-40页
    3.5 本章小结第40-41页
第4章 Chip/ENIG/SAC0705BiNi/Ni/Cu微焊点抗时效分析第41-54页
    4.1 引言第41-42页
    4.2 热压焊工艺对焊点剪切性能的影响第42-43页
    4.3 时效对Chip/ENIG/SAC0705-Bi-Ni/Ni/Cu微观组织的影响第43-49页
        4.3.1 SAC0705BiNi与Ni基板界面反应第43-46页
        4.3.2 SAC0705BiNi与镀ENIG基板的界面反应第46-49页
    4.4 时效过程中界面IMC层生长速率第49-51页
    4.5 两种热压焊接头抗时效性能分析第51-52页
        4.5.1 热压焊接头界面IMC层生长行为第51-52页
        4.5.2 热压焊接接头的剪切强度第52页
    4.6 本章小结第52-54页
结论第54-55页
参考文献第55-60页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第60-61页
致谢第61页

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