| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 1 文献综述 | 第10-26页 |
| ·用能诊断 | 第10-13页 |
| ·夹点技术简介 | 第10页 |
| ·确定传热温差贡献值的方法 | 第10-13页 |
| ·有效能分析法 | 第13-21页 |
| ·有效能的基本概念 | 第13-18页 |
| ·有效能分析法的提出 | 第18页 |
| ·有效能分析法的意义 | 第18-19页 |
| ·有效能分析的黑箱模型 | 第19-21页 |
| ·过程系统的模拟 | 第21-22页 |
| ·流程模拟软件PROII简介 | 第22-23页 |
| ·PROII软件的单元操作模型 | 第22-23页 |
| ·PROII软件的热动力学方法 | 第23页 |
| ·化工过程节能 | 第23-26页 |
| ·节能方法的分类 | 第23-24页 |
| ·节能的理论途径 | 第24-26页 |
| 2 天然气净化装置用能分析及诊断 | 第26-39页 |
| ·工艺流程介绍 | 第26-27页 |
| ·脱硫工段 | 第26页 |
| ·脱水工段 | 第26-27页 |
| ·硫回收工段 | 第27页 |
| ·用能分析 | 第27-39页 |
| ·数据提取 | 第27-29页 |
| ·操作型夹点分析 | 第29-34页 |
| ·设计型夹点分析 | 第34-39页 |
| 3 考虑等有效能损失的天然气净化装置用能分析 | 第39-45页 |
| ·考虑传热膜系数与单位换热面积费用的传热温差贡献值 | 第39-40页 |
| ·考虑等有效能损失的传热温差贡献值 | 第40-43页 |
| ·两种方法的比较 | 第43-45页 |
| 4 传统流程的模拟及有效能分析 | 第45-59页 |
| ·脱硫工艺传统流程的模拟及有效能分析 | 第45-52页 |
| ·传统流程的模拟 | 第45-47页 |
| ·全流程的能量衡算 | 第47-49页 |
| ·全流程的能量损失 | 第49-50页 |
| ·再生塔内参数分析 | 第50-52页 |
| ·脱水工艺传统流程的模拟及有效能分析 | 第52-59页 |
| ·脱水工艺模拟 | 第52-54页 |
| ·全流程的能量衡算 | 第54-55页 |
| ·全流程的能量损失 | 第55-56页 |
| ·脱水工段操作参数优化 | 第56-59页 |
| 5 改进流程的模拟及有效能分析 | 第59-74页 |
| ·脱硫工段热泵精馏流程 | 第59-66页 |
| ·热泵精馏的节能原理 | 第59-61页 |
| ·热泵精馏流程的模拟 | 第61-63页 |
| ·热泵精馏流程的有效能分析 | 第63-65页 |
| ·再生塔内参数分析 | 第65-66页 |
| ·脱硫工段分段吸收流程模拟 | 第66-73页 |
| ·分段吸收节能原理 | 第66页 |
| ·分段吸收流程模拟 | 第66-70页 |
| ·分段吸收流程的有效能分析 | 第70-72页 |
| ·再生塔内参数分析 | 第72-73页 |
| ·脱硫工段三种流程用能分析比较 | 第73-74页 |
| 结论 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-80页 |