钛合金微弧氧化膜层摩擦学特性研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-31页 |
| 1.1 本论文研究的目的和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 钛合金及其应用 | 第12-19页 |
| 1.2.1 钛及钛合金 | 第12-13页 |
| 1.2.2 钛合金的分类 | 第13-15页 |
| 1.2.3 钛合金的性能 | 第15-17页 |
| 1.2.4 钛合金的应用现状与发展前景 | 第17-19页 |
| 1.3 钛合金的表面处理 | 第19-21页 |
| 1.3.1 钛合金的不足 | 第19页 |
| 1.3.2 钛合金表面处理技术 | 第19-21页 |
| 1.4 微弧氧化技术 | 第21-29页 |
| 1.4.1 微弧氧化的概念及现象 | 第21-22页 |
| 1.4.2 微弧氧化的理论模型 | 第22-25页 |
| 1.4.3 影响微弧氧化的主要参数 | 第25-27页 |
| 1.4.4 微弧氧化技术的应用 | 第27-28页 |
| 1.4.5 钛合金微弧氧化技术 | 第28页 |
| 1.4.6 钛合金微弧氧化研究现存的问题 | 第28-29页 |
| 1.5 选题依据与研究内容 | 第29-31页 |
| 1.5.1 选题依据 | 第29-30页 |
| 1.5.2 主要研究内容 | 第30-31页 |
| 第2章 试验内容与测试方法 | 第31-35页 |
| 2.1 实验材料 | 第31页 |
| 2.2 实验药品 | 第31-32页 |
| 2.3 微弧氧化试验装置 | 第32页 |
| 2.4 工艺流程 | 第32-34页 |
| 2.5 膜层性能测试及表征 | 第34-35页 |
| 2.5.1 膜层厚度测试 | 第34页 |
| 2.5.2 膜层显微硬度测试 | 第34页 |
| 2.5.3 膜层微观形貌表征 | 第34页 |
| 2.5.4 膜层的摩擦性能测试 | 第34-35页 |
| 第3章 微弧氧化膜层的制备及电解液体系优化 | 第35-54页 |
| 3.1 硅酸盐-氟化钠体系 | 第35-41页 |
| 3.1.1 电解液体系优化 | 第35-36页 |
| 3.1.2 电源输出参数优化 | 第36-41页 |
| 3.2 磷酸盐-柠檬酸钠体系 | 第41-46页 |
| 3.2.1 电解液体系优化 | 第41-42页 |
| 3.2.2 电源输出工艺参数优化 | 第42-46页 |
| 3.3 磷酸钠-偏铝酸钠复合体系 | 第46-51页 |
| 3.3.1 电解液体系优化 | 第46-47页 |
| 3.3.2 电源输出工艺参数优化 | 第47-51页 |
| 3.4 本章小结 | 第51-54页 |
| 第4章 微弧氧化膜层的表面形貌及摩擦学性能研究 | 第54-63页 |
| 4.1 硅酸盐-氟化钠体系 | 第54-57页 |
| 4.1.1 膜层的表面形貌 | 第54-55页 |
| 4.1.2 膜层的摩擦学性能 | 第55-57页 |
| 4.2 磷酸盐-柠檬酸钠体系 | 第57-59页 |
| 4.2.1 膜层的表面形貌 | 第57-58页 |
| 4.2.2 膜层的摩擦学性能 | 第58-59页 |
| 4.3 磷酸钠-偏铝酸钠复合体系 | 第59-61页 |
| 4.3.1 膜层的表面形貌 | 第59-60页 |
| 4.3.2 膜层的摩擦学性能 | 第60-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-63页 |
| 第5章 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
