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TiAl基合金冷坩埚定向凝固过程中传输特性研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
符号说明第16-19页
第1章 绪论第19-51页
    1.1 课题研究背景与目的第19-24页
    1.2 TiAl合金简介及其定向凝固第24-35页
        1.2.1 TiAl合金发展历程第24-26页
        1.2.2 TiAl合金组织与性能第26-31页
        1.2.3 TiAl基合金定向凝固研究现状第31-35页
    1.3 电磁冷坩埚及其定向凝固技术第35-49页
        1.3.1 电磁冷坩埚技术及其应用第35-37页
        1.3.2 定向凝固用电磁冷坩埚优化设计第37-38页
        1.3.3 电磁冷坩埚定向凝固TiAl基合金研究第38-44页
        1.3.4 电磁冷坩埚定向凝固物理模型及数值模拟第44-49页
    1.4 研究内容第49-51页
第2章 实验装置及研究方法第51-62页
    2.1 研究方案及技术路线第51-52页
    2.2 数值模拟方案及模型第52-56页
        2.2.1 电磁场模拟第52-54页
        2.2.2 感应加热温度场模拟第54-55页
        2.2.3 驼峰形状及流场模拟第55-56页
        2.2.4 对流传热、传质模拟第56页
    2.3 实验装置及实验材料第56-60页
        2.3.1 实验装置第56-58页
        2.3.2 电磁冷坩埚定向凝固装置安装及实验步骤第58页
        2.3.3 实验材料制备第58-60页
        2.3.4 电磁冷坩埚熔炼实验第60页
        2.3.5 电磁冷坩埚定向凝固实验第60页
    2.4 实验分析测试方法第60-62页
        2.4.1 磁场测量第60页
        2.4.2 流场表征第60页
        2.4.3 温度测量第60-61页
        2.4.4 组织成分分析第61-62页
第3章 电磁冷坩埚感应加热TiAl合金效率优化第62-83页
    3.1 引言第62页
    3.2 电磁冷坩埚内磁场分布规律第62-66页
    3.3 电磁冷坩埚内物料中磁场分布规律第66-72页
        3.3.1 电流强度对物料内磁场分布的影响第68-69页
        3.3.2 电流频率对物料内磁场分布的影响第69-70页
        3.3.3 物料直径对物料内磁场分布的影响第70-71页
        3.3.4 物料高度和位置对物料内磁场分布的影响第71-72页
    3.4 电磁冷坩埚内感应加热特性分析第72-76页
    3.5 电磁冷坩埚内感应加热效率优化分析第76-82页
        3.5.1 电流强度对冷坩埚感应加热效率的影响第76-77页
        3.5.2 电流频率对冷坩埚感应加热效率的影响第77-79页
        3.5.3 线圈-物料相对位置对冷坩埚感应加热效率的影响第79-82页
    3.6 本章小结第82-83页
第4章 电磁冷坩埚内TiAl合金熔体流动规律第83-109页
    4.1 引言第83页
    4.2 电磁冷坩埚内熔体流动物理模型第83-87页
    4.3 电磁冷坩埚内熔体流动计算模型建立及验证第87-94页
        4.3.1 熔池内流场计算模型建立第87-89页
        4.3.2 熔池内流场计算模型验证第89-94页
    4.4 电磁冷坩埚内熔池纵截面上流动规律第94-101页
        4.4.1 不同Ha参数下熔池内部流动规律第95-96页
        4.4.2 不同R_ω参数下熔池内部流动规律第96-98页
        4.4.3 不同h参数下熔池内部流动规律第98-99页
        4.4.4 不同H/L参数下熔池内部流动规律第99-101页
    4.5 电磁冷坩埚内熔池横截面上流动规律第101-107页
        4.5.1 电磁冷坩埚结构对熔池横截面上电磁力影响第101-104页
        4.5.2 电磁冷坩埚内熔池横截面上流场分布规律第104-107页
    4.6 本章小结第107-109页
第5章 电磁冷坩埚定向凝固TiAl合金熔池内温度场第109-139页
    5.1 引言第109页
    5.2 高频电磁场对冷坩埚内熔池传热影响第109-116页
        5.2.1 熔池内传热分析及数值模拟方法第109-112页
        5.2.2 熔池形状及感应热分布第112-114页
        5.2.3 熔池内对流传热分析第114-116页
    5.3 耦合熔池形状及熔体流动的熔池温度场分析第116-124页
        5.3.1 温度场计算模型验证及熔池内温度测量第116-119页
        5.3.2 不同功率时熔池内温度场变化规律第119-121页
        5.3.3 不同电流频率时熔池内温度场变化规律第121-123页
        5.3.4 不同高度时熔池内温度场变化规律第123-124页
    5.4 糊状区传热分析及对凝固界面形状影响第124-133页
        5.4.1 不考虑对流时糊状区传热分析第124-126页
        5.4.2 凝固界面前沿存在对流传热时轴向传热第126-128页
        5.4.3 凝固界面前沿存在对流传热时径向传热第128-130页
        5.4.4 凝固界面前沿对流传热对凝固界面形状影响第130-133页
    5.5 抽拉速度对糊状区传热及凝固界面形状影响第133-137页
    5.6 本章小结第137-139页
第6章 电磁冷坩埚定向凝固TiAl合金溶质传输行为第139-167页
    6.1 引言第139页
    6.2 电磁冷坩埚内熔池中对流传质规律第139-148页
        6.2.1 不同Ha参数下熔池内部溶质分布规律第140-142页
        6.2.2 不同R_ω参数下熔池内部溶质分布规律第142-144页
        6.2.3 不同h参数下熔池内部溶质分布规律第144-145页
        6.2.4 不同H/L参数下熔池内部溶质分布规律第145-146页
        6.2.5 电磁冷坩埚内电磁搅拌效率分析第146-148页
    6.3 电磁冷坩埚内熔池中传质对凝固组织影响第148-153页
        6.3.1 熔池中成分分布及对凝固组织影响第148-150页
        6.3.2 凝固界面前沿溶质分布及对凝固组织影响第150-153页
    6.4 电磁冷坩埚定向凝固过程中凝固界面前沿对流传质物理模型第153-159页
        6.4.1 溶质边界层中对流传质模型第153-154页
        6.4.2 固相与液相溶质分布第154-156页
        6.4.3 凝固前沿温度梯度及成分过冷第156-159页
    6.5 电磁冷坩埚定向凝固钛铝合金铸锭中溶质分布第159-166页
        6.5.1 不同坩埚尺寸下铸锭中溶质含量随凝固距离变化规律第159-160页
        6.5.2 不同功率下铸锭中溶质含量随凝固距离变化规律第160-161页
        6.5.3 不同抽拉速度下铸锭中溶质含量随凝固距离变化规律第161-162页
        6.5.4 初始过渡阶段组织形态不稳定性分析第162-164页
        6.5.5 优化工艺后冷坩埚定向凝固TiAl基合金凝固组织及成分第164-166页
    6.6 本章小结第166-167页
结论第167-168页
论文主要创新点第168-169页
参考文献第169-180页
攻读博士学位期间发表的学术论文第180-184页
致谢第184-185页
个人简历第185页

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