| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 低温等离子体改性技术 | 第11-15页 |
| 1.2.1 低温等离子体 | 第11页 |
| 1.2.2 低温等离子体用于膜表面改性 | 第11-15页 |
| 1.3 细管内流体流动的FLUENT模拟 | 第15-17页 |
| 1.3.1 FLUENT用于流体模拟 | 第15-16页 |
| 1.3.2 FLUENT用于等离子体模拟 | 第16-17页 |
| 1.4 本课题的研究背景和研究内容 | 第17-18页 |
| 1.4.1 研究背景 | 第17页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 低压下空气在细管内流动的FLUENT模拟 | 第18-27页 |
| 2.1 引言 | 第18-19页 |
| 2.2 低压下空气流动的FLUENT模拟 | 第19-22页 |
| 2.2.1 FLUENT理论基础及模拟方法 | 第19-20页 |
| 2.2.2 模型结构及参数设定 | 第20-21页 |
| 2.2.3 实验假定 | 第21-22页 |
| 2.3 模拟结果与讨论 | 第22-25页 |
| 2.3.1 流动模拟结果：压力、密度、速度的分布 | 第22-24页 |
| 2.3.2 不同长径比的流动模拟结果与理论计算结果对比 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-27页 |
| 第3章 硅橡胶管组件整体远程等离子体处理 | 第27-48页 |
| 3.1 引言 | 第27页 |
| 3.2 实验部分 | 第27-31页 |
| 3.2.1 实验材料及仪器 | 第27-28页 |
| 3.2.2 膜管组件的制作 | 第28页 |
| 3.2.3 实验步骤 | 第28-30页 |
| 3.2.4 表征方法 | 第30-31页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第31-46页 |
| 3.3.1 膜管内表面化学结构的变化 | 第31-33页 |
| 3.3.2 等离子体操作条件对改性效果的影响 | 第33-40页 |
| 3.3.3 组件结构对改性效果的影响 | 第40-43页 |
| 3.3.4 辉光距离与改性距离的比较 | 第43-44页 |
| 3.3.5 亲水稳定性 | 第44-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-48页 |
| 结论与展望 | 第48-50页 |
| 参考文献 | 第50-56页 |
| 致谢 | 第56页 |