| 致谢 | 第5-7页 |
| 摘要 | 第7-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 1 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 引言 | 第13页 |
| 1.2 塑料挤吹制品成型技术与设备简介 | 第13-16页 |
| 1.2.1 挤吹制品成型设备与工艺 | 第13-16页 |
| 1.2.2 挤吹制品冷却装置 | 第16页 |
| 1.3 国内外挤吹制品与模具冷却分析技术现状 | 第16-21页 |
| 1.3.1 挤吹制品冷却分析技术 | 第17-18页 |
| 1.3.2 塑料成型模具冷却分析技术 | 第18-20页 |
| 1.3.3 现有研究中存在的问题 | 第20-21页 |
| 1.4 论文研究内容及结构框架 | 第21-22页 |
| 1.5 本章小结 | 第22-23页 |
| 2 大温差工况下挤吹模具发汗水膜形成机理 | 第23-38页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 挤吹模具发汗水膜的形成原理 | 第23-32页 |
| 2.2.1 模具型腔表面热力学函数 | 第23-28页 |
| 2.2.2 固液气吸附理论及模型 | 第28-31页 |
| 2.2.3 模具发汗水膜的形成过程 | 第31-32页 |
| 2.3 挤吹模具发汗水膜的性质 | 第32-37页 |
| 2.3.1 液体薄膜分离压力特性 | 第32-35页 |
| 2.3.2 液体薄膜流的流动特性 | 第35-36页 |
| 2.3.3 液体薄膜流的传热特性 | 第36-37页 |
| 2.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 3 发汗水膜条件下的挤吹制品冷却边界元模型 | 第38-50页 |
| 3.1 引言 | 第38页 |
| 3.2 挤吹制品材料特性及冷却工艺 | 第38-40页 |
| 3.2.1 挤吹制品材料特性 | 第38-39页 |
| 3.2.2 挤吹制品冷却工艺 | 第39-40页 |
| 3.3 基于冷却边界元的MWP模型 | 第40-45页 |
| 3.3.1 挤吹制品冷却假设条件 | 第40-41页 |
| 3.3.2 冷却边界元基本模型 | 第41页 |
| 3.3.3 MWP模型冷却基本方程 | 第41-44页 |
| 3.3.4 MWP模型对流边界条件 | 第44-45页 |
| 3.4 基于MWP模型的挤吹制品冷却仿真建模 | 第45-48页 |
| 3.4.1 挤吹制品几何模型 | 第45-46页 |
| 3.4.2 多类型网格划分 | 第46-47页 |
| 3.4.3 边界条件设定 | 第47-48页 |
| 3.5 挤吹制品冷却有限元模型的求解 | 第48-49页 |
| 3.6 本章小结 | 第49-50页 |
| 4 基于MWP模型的挤吹制品冷却关键因素分析 | 第50-61页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 冷却工艺参数对挤吹制品温度分布的影响 | 第50-54页 |
| 4.2.1 挤吹制品冷却过程温度场分析 | 第51-52页 |
| 4.2.2 内冷却方式对挤吹制品温度分布的影响 | 第52-53页 |
| 4.2.3 初始温度对挤吹制品温度分布的影响 | 第53页 |
| 4.2.4 壁厚对挤吹制品温度分布的影响 | 第53-54页 |
| 4.3 发汗水膜对挤吹制品冷却时间及冷却均匀性的影响 | 第54-60页 |
| 4.3.1 挤吹制品整体轴向截面上的温度场 | 第54-57页 |
| 4.3.2 发汗水膜对挤吹制品冷却时间的影响 | 第57-58页 |
| 4.3.3 发汗水膜对挤吹制品冷却均匀性的影响 | 第58-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 5 挤吹制品冷却分析功能模块开发与应用 | 第61-75页 |
| 5.1 引言 | 第61页 |
| 5.2 挤吹制品冷却分析功能模块开发 | 第61-67页 |
| 5.2.1 挤吹制品冷却分析功能模块开发平台环境 | 第61-65页 |
| 5.2.2 挤吹制品冷却分析功能模块 | 第65-67页 |
| 5.3 挤吹制品冷却分析功能模块应用 | 第67-74页 |
| 5.4 本章小结 | 第74-75页 |
| 6 总结与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 全文总结 | 第75-76页 |
| 6.2 工作展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-82页 |
| 个人简历 | 第82页 |
| 攻读硕士学位期间主要的科研成果 | 第82页 |
| 攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第82页 |