| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 激光熔覆碳化物增强铁基复合涂层的特点和应用 | 第11-14页 |
| 1.2.1 外加碳化物颗粒增强激光熔覆铁基复合材料的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 原位自生碳化物陶瓷增强铁基复合材料的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 涂层及复合材料磨削技术 | 第14-16页 |
| 1.4 课题的研究内容和思路 | 第16-18页 |
| 第2章 实验材料与实验方法 | 第18-26页 |
| 2.1 实验材料 | 第18-21页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第18页 |
| 2.1.2 熔覆材料 | 第18-20页 |
| 2.1.3 涂层制备 | 第20-21页 |
| 2.2 涂层显微组织观察 | 第21页 |
| 2.3 涂层力学性能测试 | 第21-23页 |
| 2.3.1 显微硬度检测 | 第21-22页 |
| 2.3.2 摩擦磨损实验 | 第22页 |
| 2.3.3 复合试样抗弯强度测量 | 第22-23页 |
| 2.4 激光熔覆涂层的磨削加工性能评价 | 第23-26页 |
| 2.4.1 磨削力的测量 | 第23-24页 |
| 2.4.2 磨削后表面粗糙度的测量 | 第24页 |
| 2.4.3 磨削表面的形貌观测和分析 | 第24-26页 |
| 第3章 激光熔覆WC/Fe复合涂层组织和性能的研究 | 第26-46页 |
| 3.1 外加法制备WC/Fe激光熔覆复合涂层的组织和性能 | 第26-34页 |
| 3.1.1 外加法制备WC/Fe激光熔覆复合涂层工艺参数的探索 | 第26-27页 |
| 3.1.2 不同含量铸造WC对WC/Fe复合涂层组织和性能的影响 | 第27-31页 |
| 3.1.3 不同粒度WC对WC/Fe复合涂层组织性能的影响 | 第31-34页 |
| 3.2 原位自生成法制备WC/Fe复合涂层的组织与性能 | 第34-43页 |
| 3.2.1 不同工艺参数对涂层表面质量的影响 | 第35-39页 |
| 3.2.2 不同工艺参数对涂层组织和力学性能的影响 | 第39-43页 |
| 3.3 两种不同添加方式WC/Fe激光熔覆涂层的性能对比 | 第43-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 激光熔覆WC/Fe复合涂层磨削力研究 | 第46-60页 |
| 4.1 不同砂轮磨削外加法WC/Fe激光熔覆涂层的磨削力 | 第46-53页 |
| 4.1.1 不同工艺参数对磨削力的影响 | 第46-47页 |
| 4.1.2 不同铸造WC含量的WC/Fe涂层的磨削力 | 第47-52页 |
| 4.1.3 不同WC粒度的WC/Fe涂层的磨削力 | 第52-53页 |
| 4.2 原位自生成WC/Fe激光熔覆涂层的磨削力 | 第53-57页 |
| 4.3 外添加和自生成WC/Fe涂层磨削力的比较 | 第57-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 激光熔覆WC/Fe复合涂层磨削表面质量和缺陷形成机理的研究 | 第60-74页 |
| 5.1 外添加WC/Fe激光熔覆涂层磨削表面质量 | 第60-65页 |
| 5.1.1 涂层磨削表面粗糙度实验结果及分析 | 第60-62页 |
| 5.1.2 WC/Fe复合涂层磨削表面形貌分析 | 第62-65页 |
| 5.2 自生成WC/Fe复合涂层磨削表面质量 | 第65-68页 |
| 5.2.1 磨削表面粗糙度实验结果及分析 | 第65页 |
| 5.2.2 磨削表面形貌分析 | 第65-68页 |
| 5.3 WC/Fe复合涂层磨削表面缺陷形成机理分析 | 第68-71页 |
| 5.3.1 不同添加方式涂层磨削表面缺陷的形成的影响 | 第68-70页 |
| 5.3.2 不同种类砂轮磨削对涂层磨削表面缺陷的形成的影响 | 第70-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-74页 |
| 第6章 结论与展望 | 第74-76页 |
| 6.1 结论 | 第74-75页 |
| 6.2 展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 致谢 | 第80-82页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第82页 |
