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基于ARM的焊接机器人控制器的研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第9-14页
    1.1 课题来源及研究意义第9页
        1.1.1 课题来源第9页
        1.1.2 课题研究意义第9页
    1.2 焊接机器人国内外发展现状第9-12页
        1.2.1 焊接机器人关键技术第9-10页
        1.2.2 国外焊接机器人技术发展状况第10-11页
        1.2.3 国内焊接机器人技术发展状况第11-12页
    1.3 本文主要研究内容第12-13页
    1.4 本章总结第13-14页
第2章 焊接机器人整体结构和步进电机选型第14-20页
    2.1 焊接机器人结构分类第14-15页
    2.2 焊接机器人结构设计及性能指标第15页
        2.2.1 焊接机器人结构设计第15页
    2.3 焊接机器人性能参数及结构参数第15-16页
    2.4 步进电机选型第16-19页
        2.4.1 Y轴步进电机选型第17-19页
    2.5 本章总结第19-20页
第3章 控制系统硬件电路设计第20-47页
    3.1 控制系统总体结构第20页
    3.2 微处理器选型第20-21页
    3.3 焊接机器人控制器硬件电路设计第21-29页
        3.3.1 电源模块设计第21-23页
        3.3.2 JTAG程序下载调试接.电路及串.通信电路第23-24页
        3.3.3 控制系统存储模块电路设计第24-26页
        3.3.4 步进电机驱动器控制线路第26-27页
        3.3.5 焊接保护气检测电路第27-28页
        3.3.6 控制系统人机交互电路设计第28-29页
    3.4 焊接工艺参数控制第29-34页
        3.4.1 控制器焊接电流控制电路设计第29-32页
        3.4.2 控制器焊接有效电流计算第32-34页
    3.5 送丝机控制电路设计第34-38页
        3.5.1 送丝机速度控制电路设计第34-36页
        3.5.2 送丝速度测量电路设计第36-38页
        3.5.3 送丝机驱动芯片保护电路设计第38页
    3.6 焊缝跟踪系统设计第38-44页
        3.6.1 焊接初始点寻找第38-42页
        3.6.2 基于电涡流传感器的焊缝跟踪系统设计第42-44页
    3.7 焊接小车控制端接.定义第44-46页
    3.8 本章小结第46-47页
第4章 控制系统软件设计第47-64页
    4.1 控制系统软件总体思路设计第47-48页
    4.2 系统初始化第48-49页
        4.2.1 触摸屏控制程序初始化第48-49页
        4.2.2 SD卡程序存储初始化第49页
    4.3 焊接小车控制模块程序设计第49-57页
        4.3.1 焊缝初始点寻找程序设计第49-51页
        4.3.2 电涡流传感器焊缝跟踪程序设计第51-55页
        4.3.3 焊接电流控制软件设计第55-56页
        4.3.4 焊接控制器TFT液晶人机交互系统软件设计第56-57页
    4.4 FATFS文件系统移植第57-60页
    4.5 控制系统SPI通信模块程序设计第60-62页
        4.5.1 SPI通信原理第60-61页
        4.5.2 焊接参数显示程序设计第61-62页
    4.6 矩阵键盘示教再现及TFT液晶提示示教信息程序设计第62-63页
    4.7 本章总结第63-64页
第5章 控制系统测试第64-72页
    5.1 控制系统开发固件库及开发工具简介第64-65页
        5.1.1 STM32官方固件库组成第64页
        5.1.2 固件库关键文件介绍第64-65页
        5.1.3 STM32开发工具简介第65页
    5.2 控制系统测试实验第65-71页
        5.2.1 焊接电流PWM输出测试第65-66页
        5.2.2 焊接控制器显示及矩阵键盘功能测试第66-68页
        5.2.3 焊接控制器示教再现功能测试第68-71页
    5.3 本章小结第71-72页
第6章 总结与展望第72-74页
    6.1 全文总结第72-73页
    6.2 不足与展望第73-74页
致谢第74-75页
参考文献第75-78页
攻读学位期间的研究成果第78页

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