摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第12-30页 |
1.1 引言 | 第12页 |
1.2 Mg-Gd-Y 系镁合金研究现状 | 第12-14页 |
1.3 镁合金高周疲劳行为研究进展 | 第14-20页 |
1.3.1 金属材料的疲劳 | 第14-18页 |
1.3.2 镁合金疲劳裂纹的萌生 | 第18-19页 |
1.3.3 镁合金疲劳性能的影响因素 | 第19-20页 |
1.4 喷丸处理镁合金研究进展 | 第20-24页 |
1.4.1 喷丸工艺及工艺参数 | 第20-22页 |
1.4.2 喷丸处理镁合金疲劳性能研究进展 | 第22-24页 |
1.5 研究目的和研究内容 | 第24-26页 |
参考文献 | 第26-30页 |
第二章 实验材料及方法 | 第30-39页 |
2.1 研究路线 | 第30-31页 |
2.2 材料制备 | 第31-32页 |
2.2.1 热挤压工艺 | 第31页 |
2.2.2 热处理工艺 | 第31-32页 |
2.3 高周疲劳性能研究方法 | 第32-33页 |
2.3.1 旋转弯曲疲劳试验机 | 第32页 |
2.3.2 高周疲劳实验方法 | 第32-33页 |
2.3.3 高周疲劳 S-N 曲线的绘制 | 第33页 |
2.4 组织性能分析 | 第33-38页 |
2.4.1 宏观硬度 | 第33-34页 |
2.4.2 显微硬度 | 第34页 |
2.4.3 残余应力 | 第34页 |
2.4.4 粗糙度 | 第34-35页 |
2.4.5 拉伸性能 | 第35-36页 |
2.4.6 微观组织、物相和织构分析 | 第36-37页 |
2.4.7 SEM 和断口形貌观察 | 第37-38页 |
参考文献 | 第38-39页 |
第三章 挤压 GW92K 合金高温喷丸系统研发及喷丸强度确定 | 第39-57页 |
3.1 引言 | 第39页 |
3.2 GW92K 和 GW92K-T5 合金组织性能 | 第39-49页 |
3.2.1 组织、物相和织构 | 第39-44页 |
3.2.2 拉伸力学性能 | 第44-45页 |
3.2.3 疲劳性能 | 第45页 |
3.2.4 疲劳断裂行为 | 第45-49页 |
3.3 高温喷丸系统的建立 | 第49-51页 |
3.4 高温喷丸强度 | 第51-54页 |
3.5 本章小结 | 第54-55页 |
参考文献 | 第55-57页 |
第四章 高温喷丸挤压态 GW92K 合金变形层特性和高周疲劳行为研究 | 第57-74页 |
4.1 引言 | 第57页 |
4.2 高温喷丸挤压态 GW92K 合金的表面变形层特性 | 第57-64页 |
4.2.1 表面形貌及表面粗糙度 | 第57-60页 |
4.2.2 微观组织及显微硬度 | 第60-62页 |
4.2.3 残余应力分布 | 第62-64页 |
4.3 高温喷丸挤压态 GW92K 合金的高周疲劳性能 | 第64-65页 |
4.3.1 挤压态 GW92K 合金高温喷丸优化 | 第64-65页 |
4.3.2 最佳喷丸挤压态 GW92K 合金 S-N 曲线 | 第65页 |
4.4 讨论 | 第65-71页 |
4.4.1 高温喷丸挤压态 GW92K 合金的变形机制 | 第65-67页 |
4.4.2 高温喷丸对挤压态 GW92K 合金变形层特性的影响 | 第67-69页 |
4.4.3 高温喷丸处理挤压态 GW92K 合金强化机理 | 第69-71页 |
4.5 本章小结 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-74页 |
第五章 高温喷丸时效态 GW92K 合金变形层特性和高周疲劳行为研究 | 第74-91页 |
5.1 引言 | 第74页 |
5.2 高温喷丸时效态 GW92K 合金变形层特性 | 第74-82页 |
5.2.1 表面形貌及表面粗糙度 | 第74-77页 |
5.2.2 应力集中系数 | 第77-80页 |
5.2.3 微观组织及显微硬度 | 第80-82页 |
5.3 高温喷丸时效态 GW92K 的高周疲劳性能 | 第82-83页 |
5.3.1 时效态 GW92K 合金高温喷丸优化 | 第82-83页 |
5.3.2 最佳喷丸时效态 GW92K 合金的 S–N 曲线 | 第83页 |
5.4 裂纹萌生 | 第83-87页 |
5.5 本章小结 | 第87-89页 |
参考文献 | 第89-91页 |
第六章 结论 | 第91-93页 |
6.1 主要结论 | 第91-92页 |
6.2 创新点 | 第92页 |
6.3 展望 | 第92-93页 |
致谢 | 第93-94页 |
攻读硕士学位期间的研究成果 | 第94-95页 |
附件 | 第95页 |