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2219铝合金铣削有限元仿真及参数优化研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第9-23页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 高速切削加工技术简介第10-13页
    1.3 切削有限元模拟的研究现状第13-19页
        1.3.1 切削有限元模拟关键技术第13-19页
        1.3.2 铣削有限元模拟第19页
    1.4 切削参数优化的研究现状第19-21页
        1.4.1 切削稳定性分析第20页
        1.4.2 切削参数对切削力和表面粗糙度影响第20-21页
    1.5 研究内容及方法第21-23页
        1.5.1 主要内容第21页
        1.5.2 技术路线第21-23页
第2章 铣削过程三维物理仿真及切削温度预测第23-40页
    2.1 铣削过程三维物理仿真第24-33页
        2.1.1 ABAQUS简介第24-26页
        2.1.2 三维有限元模型建模第26-31页
        2.1.3 三维有限元模拟结果第31-33页
    2.2 实验验证第33-34页
    2.3 切削参数对切削温度的影响第34-38页
    2.4 切削温度的经验公式第38页
    2.5 本章小结第38-40页
第3章 铣削参数对铣削力和表面粗糙度的影响及经验公式第40-65页
    3.1 实验设计第40-42页
    3.2 切削力实验第42-56页
        3.2.1 切削力结果分析第42-52页
        3.2.2 切削力的经验公式第52-56页
    3.3 表面粗糙度实验第56-63页
        3.3.1 表面粗糙度结果分析第56-63页
        3.3.2 表面粗糙度的经验公式第63页
    3.4 本章小结第63-65页
第4章 铣削参数优化及验证第65-73页
    4.1 切削动力学仿真第65-70页
        4.1.1 Cutpro9.3介绍第65页
        4.1.2 系统频响函数的获取第65-66页
        4.1.3 2219铝合金切削力辨识第66-67页
        4.1.4 颤振稳定域仿真第67-68页
        4.1.5 铣削动力学仿真过程第68-70页
    4.2 铣削参数优化的选择第70页
    4.3 实验验证第70-71页
    4.4 本章小结第71-73页
第5章 结论与展望第73-75页
    5.1 结论第73-74页
    5.2 展望第74-75页
参考文献第75-81页
致谢第81-82页
申请学位期间的研究成果及发表的学术论文第82页

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