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聚酰亚胺粘结复合固体耐磨涂层的研制

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
1 绪论第11-23页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 有机粘结耐磨涂层第12-21页
        1.2.1 粘结剂第12-16页
        1.2.2 固体润滑剂第16-18页
        1.2.3 功能性填料第18-20页
        1.2.4 溶剂第20页
        1.2.5 制备工艺第20-21页
    1.3 本文研究内容第21-23页
2 聚酰亚胺粘结耐磨涂层制备第23-31页
    2.1 引言第23页
    2.2 实验材料与试剂第23页
    2.3 实验仪器设备第23-25页
    2.4 涂层制备方法第25-26页
    2.5 制备涂层评价第26-30页
        2.5.1 涂层外观形貌第26-27页
        2.5.2 涂层厚度第27-28页
        2.5.3 附着力测试第28-29页
        2.5.4 涂层硬度第29页
        2.5.5 摩擦学性能测试第29-30页
    2.6 本章小结第30-31页
3 摩擦试验机测控系统研制第31-53页
    3.1 测控技术第31页
    3.2 测控系统结构设计第31-32页
    3.3 试验机动力系统研制第32-37页
        3.3.1 伺服电机及伺服放大器选型第32-33页
        3.3.2 可编程控制器选型第33-34页
        3.3.3 信号与连线第34-36页
        3.3.4 伺服驱动器参数设置第36页
        3.3.5 PLC梯形图编制第36-37页
    3.4 试验机数据采集系统研制第37-52页
        3.4.1 摩擦系数测量原理第37-38页
        3.4.2 传感器设计第38-48页
        3.4.3 传感器应变信号调理模块第48-49页
        3.4.4 数据采集卡的选择第49-50页
        3.4.5 基于LabVIEW软件部分设计第50-52页
    3.5 本章小结第52-53页
4 粘固比、填料Al_2O_3和CeF_3对涂层摩擦学性能的影响第53-63页
    4.1 粘固比对涂层摩擦学性能的影响第53-56页
    4.2 填料Al_2O_3对涂层摩擦学性能的影响第56-59页
    4.3 填料CeF_3对涂层摩擦学性能的影响第59-61页
    4.4 本章小结第61-63页
5 基于正交试验设计的复合涂层配方设计第63-69页
    5.1 引言第63-64页
    5.2 涂层组分确定第64页
    5.3 正交试验结果的涂层评价与表征分析第64-68页
        5.3.1 涂层附着力第64-65页
        5.3.2 涂层的摩擦学性能第65-68页
    5.4 本章小结第68-69页
6 结论与展望第69-71页
    6.1 结论第69-70页
    6.2 展望第70-71页
参考文献第71-75页
作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果第75-79页
学位论文数据集第79页

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