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膏体充填制备系统优化及参数化设计

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 研究背景及意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-14页
        1.2.1 膏体充填技术的研究现状第12-13页
        1.2.2 结构优化设计的研究现状第13-14页
        1.2.3 参数化设计的研究现状第14页
    1.3 本文研究的主要内容第14-15页
    1.4 本章小结第15-17页
第2章 称重系统功能优化与结构优化第17-39页
    2.1 称重斗内物料颗粒落料料流分析第17-18页
    2.2 称重斗半锥角及落料口对粉料落料质量流率的影响第18-23页
        2.2.1 称重斗半锥角及落料倾角分析计算第18-21页
        2.2.2 称重斗落料口最小尺寸设计第21-23页
    2.3 称重斗受载荷理论分析第23-25页
    2.4 基于ANSYSWorkbench的称重斗有限元分析第25-28页
        2.4.1 称重系统称重斗模型的创建第25-26页
        2.4.2 分布载荷的施加第26-27页
        2.4.3 称重斗有限元计算结果分析第27-28页
    2.5 称重斗结构优化设计第28-32页
    2.6 结构优化后的曲线型称重斗有限元应力分析第32-34页
    2.7 称重斗支撑架有限元分析及优化第34-35页
    2.8 称重斗支撑架拓扑优化第35-38页
        2.8.1 拓扑优化原理第35-37页
        2.8.2 拓扑优化云图分析第37-38页
    2.9 本章小结第38-39页
第3章 膏体充填制备系统参数化设计原则第39-49页
    3.1 参数化设计的基本原理第39页
    3.2 Pro/Program(程序)功能第39-40页
    3.3 Pro/E参数化程序的设计格式及语法格式第40-43页
    3.4 基于Pro/E的参数化设计方法第43-44页
    3.5 膏体充填制备系统零件及组件的参数化设计原则第44-47页
        3.5.1 零件参数化设计原则第44-45页
        3.5.2 组件(装配体)参数化的设计原则第45-46页
        3.5.3 组件与零件参数关联的建立原则第46-47页
    3.6 膏体充填系统参数化建模设计的提出第47-48页
    3.7 本章小结第48-49页
第4章 膏体充填制备系统主要零件参数化设计第49-59页
    4.1 主要零件参数化设计程序设计思路第49-50页
    4.2 主要零件的参数化设计第50-57页
        4.2.1 粉煤灰称重斗的程序设计第50-52页
        4.2.2 胶结料(水泥)称重斗的程序设计第52-53页
        4.2.3 缓冲斗参数化程序设计第53-54页
        4.2.4 矸石称重斗参数化程序设计第54-55页
        4.2.5 搅拌机模型参数化设计第55-57页
    4.3 本章小结第57-59页
第5章 膏体充填制备系统组件及系统装配体参数化设计第59-71页
    5.1 膏体充填制备系统组件及总装配模型参数化程序设计思路第59-60页
    5.2 膏体充填制备系统主要组件参数化程序设计第60-64页
        5.2.1 粉煤灰—胶结料称重组件参数化程序设计第60-62页
        5.2.2 水称重组件参数化程序设计第62-63页
        5.2.3 矸石斗组件参数化程序设计第63-64页
    5.3 膏体充填制备系统参数化程序设计第64-66页
    5.4 系统参数化程序的运行第66-68页
    5.5 本章小结第68-71页
总结与展望第71-73页
    1.论文总结第71-72页
    2.工作展望第72-73页
致谢第73-75页
参考文献第75-79页
作者简介第79页
攻读硕士期间研究成果第79-80页

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