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游梁式抽油机曲柄销的损伤分析与研究

摘要第9-10页
Abstract第10-11页
第1章 绪论第17-23页
    1.1 课题的背景及意义第17-18页
    1.2 抽油机损伤问题的研究现状第18-19页
        1.2.1 国外研究现状第18-19页
        1.2.2 国内研究现状第19页
    1.3 疲劳问题的研究现状第19-20页
        1.3.1 国外研究现状第19-20页
        1.3.2 国内研究现状第20页
    1.4 微动磨损问题的研究现状第20-21页
        1.4.1 国外研究现状第20-21页
        1.4.2 国内研究现状第21页
    1.5 主要研究内容及创新点第21-23页
        1.5.1 主要研究内容第21-22页
        1.5.2 创新点第22-23页
第2章 游梁式抽油机曲柄销的受力分析第23-35页
    2.1 游梁式抽油机的结构及性能参数第23-24页
        2.1.1 结构第23-24页
        2.1.2 性能参数第24页
    2.2 游梁式抽油机运动学分析第24-28页
        2.2.1 几何结构分析第24-27页
        2.2.2 运动学分析第27-28页
    2.3 相关部件的多体动力学分析第28-34页
        2.3.1 连杆的受力分析第28-30页
        2.3.2 连杆的多体动力学分析第30页
        2.3.3 曲柄销的受力分析第30-33页
        2.3.4 曲柄销的多体动力学分析第33-34页
    2.4 本章小结第34-35页
第3章 游梁式抽油机曲柄销的疲劳分析第35-47页
    3.1 疲劳分析简介第35页
        3.1.1 疲劳的定义第35页
        3.1.2 疲劳的影响因素第35页
    3.2 曲柄销疲劳分析步骤第35-37页
        3.2.1 曲柄销的有限元分析流程第36页
        3.2.2 曲柄销载荷-时间历程的生成流程第36-37页
        3.2.3 曲柄销疲劳分析流程第37页
    3.3 曲柄销的结构静力分析第37-38页
        3.3.1 网格划分第37-38页
        3.3.2 分析结果第38页
    3.4 曲柄销的模态分析第38-40页
        3.4.1 分析结果第39-40页
    3.5 刚柔耦合动力学建模与仿真第40-44页
        3.5.1 前提与说明第41页
        3.5.2 刚柔耦合仿真模型建立第41-42页
        3.5.3 刚柔耦合动力学仿真分析第42-43页
        3.5.4 柔性体曲柄销的应力分析第43-44页
        3.5.5 载荷谱的输出第44页
    3.6 曲柄销的疲劳分析第44-46页
        3.6.1 软件介绍第44页
        3.6.2 建立分析平台第44-45页
        3.6.3 分析结果第45-46页
    3.7 本章小结第46-47页
第4章 游梁式抽油机曲柄销的微动特性分析第47-65页
    4.1 分析流程第47-48页
    4.2 弹性接触理论第48-49页
        4.2.1 弹性接触简介第48页
        4.2.2 弹性接触问题的基本方程第48-49页
    4.3 有限元法分析第49-53页
        4.3.1 接触问题的算法第49页
        4.3.2 三维模型的建立第49-50页
        4.3.3 网格划分及有限元模型建立第50-51页
        4.3.4 接触对的建立第51页
        4.3.5 微动关键参数的选取第51-53页
    4.4 曲柄销的微动特性分析第53-63页
        4.4.1 连杆拉力和预紧力最大时刻的微动特性第53-54页
        4.4.2 不同摩擦系数下的微动特性第54-57页
        4.4.3 不同连杆拉力下的微动特性第57-60页
        4.4.4 不同预紧力下的微动特性第60-63页
    4.5 减缓微动磨损的措施第63页
    4.6 本章小结第63-65页
第5章 游梁式抽油机曲柄销的结构参数分析及优化第65-77页
    5.1 分析流程第65-66页
    5.2 ANSYSWorkbench软件简介第66页
    5.3 DesignExploration概述第66-67页
    5.4 曲柄销参数化模型建立与有限元分析第67-69页
        5.4.1 参数化模型的建立第67-68页
        5.4.2 有限元分析第68-69页
    5.5 结构参数分析第69-73页
        5.5.1 参数关联性分析第69-70页
        5.5.2 基于SixSigma的灵敏度分析第70-71页
        5.5.3 参数响应面分析第71-73页
    5.6 参数优化第73-76页
        5.6.1 优化数学模型第73页
        5.6.2 优化分析概述第73页
        5.6.3 基于多目标遗传算法的曲柄销优化第73-76页
    5.7 本章小结第76-77页
第6章 游梁式抽油机的多体动力学分析第77-84页
    6.1 虚拟样机技术在石油机械中的应用第77-78页
    6.2 抽油机虚拟样机的建立第78-79页
        6.2.1 添加约束第78页
        6.2.2 施加载荷第78-79页
    6.3 仿真结果第79-83页
        6.3.1 曲柄销优化前抽油机的仿真结果第79-81页
        6.3.2 曲柄销优化后抽油机的仿真结果第81-82页
        6.3.3 结果分析第82-83页
    6.4 本章小结第83-84页
结论与展望第84-86页
    结论第84-85页
    展望第85-86页
参考文献第86-90页
致谢第90-91页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文第91页

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