致谢 | 第5-6页 |
摘要 | 第6-8页 |
ABSTRACT | 第8-9页 |
1. 绪论 | 第13-31页 |
1.1 液压破碎锤概述 | 第13-19页 |
1.1.1 液压破碎锤简介 | 第13页 |
1.1.2 液压破碎锤的分类 | 第13-14页 |
1.1.3 液压破碎锤的基本结构 | 第14-16页 |
1.1.4 液压破碎锤的基本原理 | 第16-19页 |
1.2 液压破碎锤国内外研究现状和发展趋势 | 第19-29页 |
1.2.1 国内外发展状况 | 第19-21页 |
1.2.2 国内外研究现状 | 第21-28页 |
1.2.3 液压破碎锤的未来发展趋势 | 第28-29页 |
1.3 课题研究意义与内容 | 第29-30页 |
1.3.1 课题研究意义 | 第29页 |
1.3.2 研究内容 | 第29-30页 |
1.4 本章小结 | 第30-31页 |
2. 气液联合作用式液压破碎锤理论分析研究 | 第31-55页 |
2.1 气液联合作用式液压破碎锤液压系统工作过程的研究 | 第31-46页 |
2.1.1 气液联合作用式液压破碎锤冲击机构工作过程分析 | 第31-37页 |
2.1.2 气液联合作用式液压破碎锤冲击机构的线性数学模型 | 第37-41页 |
2.1.3 气液联合作用式液压破碎锤冲击机构的非线性模型 | 第41-46页 |
2.2 冲击活塞冲击钎杆的碰撞过程研究 | 第46-53页 |
2.2.1 运用古典碰撞理论分析冲击活塞与钎杆的碰撞过程 | 第47页 |
2.2.2 应力波一维纵波的波动方程 | 第47-48页 |
2.2.3 运用应力波传递理论分析冲击活塞与钎杆的碰撞过程 | 第48-52页 |
2.2.4 冲击应力波在活塞与钎杆接触面上的反射、透射 | 第52页 |
2.2.5 冲击活塞冲击钎杆的冲击应力和冲击能量 | 第52-53页 |
2.3 钎杆冲击工作对象的理论研究 | 第53页 |
2.4 本章小结 | 第53-55页 |
3. 气液联合作用式液压破碎锤动态特性仿真研究 | 第55-81页 |
3.1 AMESim仿真软件简介 | 第55-56页 |
3.2 气液联合作用式液压破碎锤建模仿真及分析 | 第56-79页 |
3.2.1 建立整个系统仿真模型 | 第56-57页 |
3.2.2 系统动态特性仿真分析 | 第57-60页 |
3.2.3 主要结构参数和工作参数对液压破碎锤冲击性能的影响 | 第60-72页 |
3.2.4 液压破碎锤测试系统中冲击力测试缸的计算机仿真分析研究设计 | 第72-77页 |
3.2.5 破碎锤冲击力测试缸的温度计算机仿真研究 | 第77-79页 |
3.3 本章小结 | 第79-81页 |
4. 气液联合作用式液压破碎锤冲击性能测试系统及实验研究 | 第81-93页 |
4.1 液压破碎锤冲击性能检测方法比较分析 | 第81-83页 |
4.2 实验目的和内容 | 第83页 |
4.2.1 实验目的 | 第83页 |
4.2.2 实验内容 | 第83页 |
4.3 实验系统 | 第83-87页 |
4.3.1 实验系统的组成原理 | 第83-84页 |
4.3.2 破碎锤冲击力测试缸的结构特点 | 第84-86页 |
4.3.3 实际测试系统的总体介绍 | 第86-87页 |
4.4 实验结果及分析 | 第87-90页 |
4.4.1 实验结果与仿真结果比较分析 | 第87-90页 |
4.4.2 破碎锤冲击力测试缸的自振频率分析 | 第90页 |
4.4.3 破碎锤冲击力测试缸的阻尼分析 | 第90页 |
4.5 本章小结 | 第90-93页 |
5. 总结与展望 | 第93-95页 |
5.1 论文总结 | 第93-94页 |
5.2 工作展望 | 第94-95页 |
参考文献 | 第95-99页 |
附录 | 第99-100页 |