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钢铁表面缺陷检测与识别系统的研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-13页
    1.1 课题研究背景与意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状分析第9-10页
    1.3 相关研究工作第10-11页
    1.4 本文的结构安排第11-13页
第二章 边缘检测方法概述第13-20页
    2.1 边缘检测的概述第13-15页
        2.1.1 边缘检测的意义第13页
        2.1.2 边缘检测的步骤第13-14页
        2.1.3 边缘检测的方法第14-15页
    2.2 传统的边缘检测方法第15-19页
        2.2.1 灰度梯度算子第15-16页
        2.2.2 Roberts 交叉算子第16页
        2.2.3 Sobel 算子第16-17页
        2.2.4 Prewitt 算子第17页
        2.2.5 Log 算子第17-18页
        2.2.6 Canny 算子第18-19页
    2.3 本章小结第19-20页
第三章 钢铁表面缺陷检测识别系统及特征提取第20-27页
    3.1 机器视觉系统介绍第20页
    3.2 钢铁表面缺陷检测与识别系统第20-22页
    3.3 钢铁表面缺陷图像特征提取第22-26页
        3.3.1 几何特征第23页
        3.3.2 灰度特征第23-24页
        3.3.3 形状特征第24-26页
    3.4 本章小结第26-27页
第四章 钢铁表面缺陷识别模型第27-43页
    4.1 基于最小生成树自适应覆盖的拒识层模型第27-31页
        4.1.1 最小生成树覆盖模型第27-28页
        4.1.2 最小生成树覆盖半径自适应调整第28-29页
        4.1.3 数据样本点密度第29-30页
        4.1.4 边长比例第30-31页
        4.1.5 各样本点自适应覆盖半径第31页
    4.2 支持向量机第31-39页
        4.2.1 统计学习原理介绍第31-32页
        4.2.2 支持向量机分类原理第32-36页
        4.2.3 核函数介绍第36-37页
        4.2.4 支持向量机多分类原理第37-38页
        4.2.5 支持向量机识别钢铁表面缺陷的主要流程第38-39页
    4.3 基于最小生成树自适应半径的拒识层模型第39-40页
    4.4 实验结果与分析第40-42页
        4.4.1 基于标准数据集的实验第40-41页
        4.4.2 钢铁表面图像数据的识别第41页
        4.4.3 结论第41-42页
    4.5 本章小结第42-43页
第五章 总结与展望第43-45页
    5.1 总结第43页
    5.2 展望第43-45页
参考文献第45-48页
致谢第48-49页
附录 A 攻读学位其间发表的论文及参与的项目第49-50页
详细摘要第50-53页

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