难加工材料高速磨削成屑机理研究
| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第13-24页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-20页 |
| 1.2.1 国外磨削机理的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.2 国内磨削机理的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.2.3 磨削过程的有限元仿真现状 | 第17页 |
| 1.2.4 磨削过程的分子动力学仿真研究现状 | 第17-20页 |
| 1.3 课题来源,内容与主要目标 | 第20-22页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第20页 |
| 1.3.2 课题内容 | 第20页 |
| 1.3.3 课题的主要目标 | 第20-21页 |
| 1.3.4 课题的主要内容 | 第21-22页 |
| 1.4 论文的章节安排 | 第22-24页 |
| 第二章 工程陶瓷高速磨削成屑机理研究 | 第24-37页 |
| 2.1 高速磨削基础理论 | 第24-30页 |
| 2.1.1 最大未变形磨屑厚度 | 第24-28页 |
| 2.1.2 磨削力和磨削温度 | 第28-30页 |
| 2.2 硬脆材料磨削加工理论基础 | 第30-34页 |
| 2.2.1 硬脆材料磨削的材料去除机理 | 第30-32页 |
| 2.2.2 硬脆材料磨削表面的形成过程 | 第32-34页 |
| 2.3 硬脆材料的延性域磨削 | 第34-36页 |
| 2.3.1 硬脆材料的延性域磨削 | 第34-35页 |
| 2.3.2 延性域磨削的临界磨削深度计算模型 | 第35-36页 |
| 2.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 位错理论及其在磨削机理研究中的应用 | 第37-57页 |
| 3.1 位错的基本概念 | 第37-39页 |
| 3.1.1 位错概念的提出 | 第37-38页 |
| 3.1.2 位错的基本结构 | 第38-39页 |
| 3.2 位错的行为 | 第39-45页 |
| 3.2.1 位错运动的物理机制 | 第39-41页 |
| 3.2.2 位错受力 | 第41-44页 |
| 3.2.3 温度对位错运动的影响 | 第44页 |
| 3.2.4 位错增殖的物理机制 | 第44-45页 |
| 3.3 成屑过程的位错机理 | 第45-50页 |
| 3.3.1 耕犁过程的位错机理 | 第45-46页 |
| 3.3.2 脆性成屑的位错机理 | 第46-49页 |
| 3.3.3 脆性材料的延性域磨削 | 第49-50页 |
| 3.4 工艺参数对成屑过程的影响机制 | 第50-56页 |
| 3.4.1 砂轮速度的影响 | 第50-54页 |
| 3.4.2 工件速度与磨削深度的影响 | 第54-56页 |
| 3.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 第四章 分子动力学模拟陶瓷磨削过程 | 第57-73页 |
| 4.1 分子动力学模拟与有限元仿真的对比 | 第57页 |
| 4.2 分子动力学软件选择 | 第57页 |
| 4.3 分子动力学模拟前期准备 | 第57-62页 |
| 4.3.1 基本假设 | 第57-58页 |
| 4.3.2 磨粒和磨屑形状 | 第58-62页 |
| 4.4 建模及模拟参数选择 | 第62-64页 |
| 4.4.1 几何模型 | 第62-63页 |
| 4.4.2 位错结构的添加 | 第63页 |
| 4.4.3 势函数参数选取 | 第63-64页 |
| 4.4.4 模拟参数 | 第64页 |
| 4.5 模拟结果及分析 | 第64-71页 |
| 4.5.1 成屑过程 | 第64-65页 |
| 4.5.2 工艺参数对位错数的作用 | 第65-68页 |
| 4.5.3 磨削力，磨削温度的变化规律 | 第68-71页 |
| 4.6 本章小结 | 第71-73页 |
| 第五章 磨削工程实验及结果对比分析 | 第73-87页 |
| 5.1 实验材料及其性质 | 第73-74页 |
| 5.2 实验设备介绍 | 第74-76页 |
| 5.2.1 高速磨床 | 第74-75页 |
| 5.2.2 砂轮及其修整 | 第75-76页 |
| 5.3 实验参数的测量 | 第76-80页 |
| 5.3.1 磨粒间距计算方法 | 第76-78页 |
| 5.3.2 磨削力的测量 | 第78-79页 |
| 5.3.3 磨削温度的测量 | 第79-80页 |
| 5.4 试验工况 | 第80页 |
| 5.5 结果及对比分析 | 第80-82页 |
| 5.5.1 砂轮速度对磨削力,磨削温度的影响 | 第80-81页 |
| 5.5.2 工件速度对磨削力,磨削温度的影响 | 第81-82页 |
| 5.5.3 磨削深度对磨削力,磨削温度的影响 | 第82页 |
| 5.6 磨削表面完整性测试结果分析 | 第82-85页 |
| 5.6.1 磨削表面粗糙度 | 第82-84页 |
| 5.6.2 磨削表面形貌 | 第84-85页 |
| 5.7 本章小结 | 第85-87页 |
| 总结与展望 | 第87-89页 |
| 参考文献 | 第89-93页 |
| 附录 | 第93-94页 |
| 致谢 | 第94-95页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第95页 |
