摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
前言 | 第8-9页 |
第一章 文献综述 | 第9-20页 |
1.1 主要的脱硫方法 | 第9-14页 |
1.1.1 改良 ADA 法 | 第9页 |
1.1.2 塔卡哈克斯法 | 第9-10页 |
1.1.3 栲胶法 | 第10页 |
1.1.4 HPF 法 | 第10页 |
1.1.5 PDS 法 | 第10页 |
1.1.6 MSQ 法 | 第10页 |
1.1.7 真空碳酸盐法 | 第10页 |
1.1.8 A-S 法 | 第10页 |
1.1.9 DDS 法 | 第10-11页 |
1.1.10 MDEA 法 | 第11页 |
1.1.11 苦味酸法 | 第11页 |
1.1.12 氧化铁法 | 第11页 |
1.1.13 活性炭法 | 第11页 |
1.1.14 氧化锌法 | 第11-12页 |
1.1.15 有机硫水解法 | 第12页 |
1.1.16 加氢法 | 第12页 |
1.1.17 国外鲁奇、林德低温甲醇洗工艺比较 | 第12-13页 |
1.1.18 国内低温甲醇洗 | 第13页 |
1.1.19 国内外有关脱硫方法的其他报道 | 第13-14页 |
1.2 湿法脱硫中副盐产生成为主要问题之一 | 第14页 |
1.3 副盐的生成机理及影响因素 | 第14-20页 |
1.3.1 副盐生成机理 | 第14-15页 |
1.3.2 以纯碱为碱源的硫氰酸盐的生成机理和影响因素 | 第15页 |
1.3.3 硫代硫酸盐的生成和影响因素 | 第15-18页 |
1.3.4 硫酸盐的生成和影响因素 | 第18-20页 |
第二章 改良 ADA 法工艺概况及副盐问题讨论 | 第20-22页 |
2.1 工艺概况 | 第20-21页 |
2.2 副盐的产生 | 第21-22页 |
第三章 副盐的存在对脱硫的影响 | 第22-29页 |
3.1 副盐含量对脱硫液黏度的影响 | 第22-23页 |
3.2 副盐含量对脱硫效率和出口 H2S 含量的影响 | 第23-26页 |
3.3 副盐含量对再生速度的影响 | 第26-27页 |
3.4 副盐含量对溶液重度的影响 | 第27页 |
3.5 副盐含量对辅料消耗的和 H2S 转化的影响 | 第27页 |
3.6 脱硫液副盐含量对系统腐蚀的影响 | 第27-29页 |
第四章 焦化脱硫废液提盐回收 | 第29-34页 |
4.1 工艺流程 | 第30页 |
4.2 脱色工艺 | 第30-31页 |
4.3 蒸发浓缩与结晶工艺 | 第31-32页 |
4.4 洗涤与干燥 | 第32-34页 |
第五章 提盐装置设计及运行存在的问题 | 第34-47页 |
5.1 目前焦化脱硫液处理工艺简介 | 第34-35页 |
5.2 山西焦化提盐装置概况 | 第35页 |
5.3 脱硫有关数据 | 第35-36页 |
5.3.1 焦炉煤气回收设计值 | 第35页 |
5.3.2 脱硫废液成份组成(技术规程) | 第35-36页 |
5.4 脱硫液每天处理量计算 | 第36-37页 |
5.4.1 计算依据 | 第36-37页 |
5.4.2 计算过程 | 第37页 |
5.5 原脱硫液提盐装置工艺原理 | 第37-38页 |
5.6 原工艺流程和指标 | 第38-39页 |
5.6.1 原工艺流程 | 第38-39页 |
5.7 运行情况 | 第39-40页 |
5.8 后改工艺流程和指标 | 第40-41页 |
5.8.1 后改工艺流程 | 第40页 |
5.8.2 后改提盐主要指标 | 第40-41页 |
5.9 装置原来运行中存在的问题 | 第41-42页 |
5.9.1 设计存在问题 | 第41页 |
5.9.2 设备运行情况及存在问题 | 第41-42页 |
5.9.3 工艺系统存在问题和操作问题 | 第42页 |
5.9.4 产品没有销路 | 第42页 |
5.10 采取的措施及效果 | 第42-45页 |
5.10.1 完善工艺 | 第42-43页 |
5.10.2 采取防堵措施 | 第43页 |
5.10.3 优化指标 | 第43-44页 |
5.10.4 完善设施 | 第44页 |
5.10.5 改变脱硫催化剂 | 第44-45页 |
5.11 提盐各厂家遇到的普遍问题 | 第45-47页 |
5.11.1 经济效益问题和工艺不成熟,提盐企业少 | 第45页 |
5.11.2 销售问题使得工艺流程难选择 | 第45-46页 |
5.11.3 设计与实际生产情况差异大,造成运行困难 | 第46-47页 |
第六章 结论 | 第47-49页 |
参考文献 | 第49-51页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第51-52页 |
附:副盐各组分质量标准 | 第52-55页 |
致谢 | 第55页 |