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磨削加工的面齿轮齿面传动最小油膜厚度研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-17页
    1.1 课题来源第9页
    1.2 研究背景及意义第9-12页
    1.3 国内外面齿轮研究工作第12-13页
        1.3.1 国外研究现状第12页
        1.3.2 国内研究现状第12-13页
    1.4 粗糙面弹流润滑及齿轮润滑研究概况第13-15页
        1.4.1 粗糙面弹流润滑研究第13-14页
        1.4.2 齿轮传动润滑研究第14-15页
    1.5 本文主要研究目标、思路与内容第15-16页
        1.5.1 本文研究目标与思路第15页
        1.5.2 本文研究内容第15-16页
    1.6 本章小结第16-17页
2 正交面齿轮几何建模第17-27页
    2.1 面齿轮加工原理第17-19页
        2.1.1 面齿轮加工坐标系第17-18页
        2.1.2 刀具齿面方程第18-19页
    2.2 面齿轮齿面方程第19-20页
        2.2.1 刀具与面齿轮的相对速度第19页
        2.2.2 面齿轮齿面方程第19-20页
    2.3 面齿轮过渡曲面方程第20页
    2.4 面齿轮有效齿宽确定第20-22页
        2.4.1 面齿轮最大外半径第20-21页
        2.4.2 面齿轮最小内半径第21-22页
    2.5 面齿轮传动几何模型第22-26页
        2.5.1 面齿轮齿面计算第22-24页
        2.5.2 面齿轮设计实例第24-26页
    2.6 本章小结第26-27页
3 正交面齿轮动态接触分析第27-44页
    3.1 接触非线性有限元基本理论第27-31页
        3.1.1 接触分析原理第27-29页
        3.1.2 接触算法第29页
        3.1.3 ABAQUS接触分析主要问题第29-31页
    3.2 面齿轮有限元模型建立第31-32页
    3.3 面齿轮动态接触分析前处理第32-34页
        3.3.1 接触定义第32-33页
        3.3.2 边界条件及加载第33-34页
    3.4 面齿轮动态接触结果分析第34-40页
    3.5 面齿轮法向接触力分析第40-41页
    3.6 实验模型接触特性分析第41-43页
    3.7 本章小结第43-44页
4 磨削加工的面齿轮齿面传动最小油膜厚度分析第44-58页
    4.1 面齿轮啮合接触特性分析第44-49页
        4.1.1 齿面接触轨迹方程第44-46页
        4.1.2 齿轮曲率分析第46-48页
        4.1.3 齿面卷吸速度分析第48-49页
    4.2 磨削面齿轮接触离散点分析第49-53页
        4.2.1 面齿轮磨削分析方法第49页
        4.2.2 运动坐标系的建立第49-51页
        4.2.3 基蜗杆齿面方程第51-52页
        4.2.4 包络条件分析第52-53页
        4.2.5 磨削面齿轮接触迹分析第53页
    4.3 面齿轮光滑齿面最小油膜厚度第53-54页
    4.4 面齿轮粗糙齿面最小油膜厚度第54-57页
    4.5 本章小结第57-58页
5 面齿轮副啮合与接触性能测试实验第58-67页
    5.1 实验目的第58页
    5.2 实验对象第58-59页
    5.3 实验设备第59-60页
    5.4 实验原理第60-61页
    5.5 实验步骤第61-62页
    5.6 实验结果分析第62-66页
        5.6.1 接触区验证第62-63页
        5.6.2 接触压力验证第63-64页
        5.6.3 传动误差分析第64-66页
    5.7 本章小结第66-67页
6 总结与展望第67-69页
    6.1 研究总结第67页
    6.2 论文创新点第67-68页
    6.3 研究展望第68-69页
参考文献第69-74页
攻硕期间主要成果第74-75页
致谢第75页

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