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熔融沉积快速成型精度研究及其成型过程数值模拟

摘要第10-11页
ABSTRACT第11-12页
第一章 绪论第13-23页
    1.1 引言第13页
    1.2 快速原型技术概述第13-16页
        1.2.1 快速原型技术简介第13-15页
        1.2.2 快速成型技术的主要应用第15-16页
    1.3 熔融沉积快速成型工艺简介第16-19页
        1.3.1 熔融沉积快速成型工艺的工作原理第16页
        1.3.2 熔融沉积快速成型工艺的工艺特点第16-17页
        1.3.3 熔融沉积快速成型的工艺过程第17-19页
    1.4 熔融沉积快速成型技术的研究现状及主要问题第19-21页
        1.4.1 熔融沉积快速成型技术的国内外研究现状第19-21页
        1.4.2 熔融沉积快速成型技术存在的主要问题第21页
    1.5 课题研究的主要内容第21-23页
第二章 熔融沉积快速成型零件精度分析第23-31页
    2.1 引言第23页
    2.2 制件可能出现的缺陷第23-25页
        2.2.1 表面缺陷第23-24页
        2.2.2 内部缺陷第24-25页
    2.3 影响熔融沉积快速成型制件精度的因素第25-30页
        2.3.1 成型系统导致的误差第25页
        2.3.2 CAD模型离散化过程中的精度损失第25-26页
        2.3.3 材料收缩引起的尺寸误差第26-27页
        2.3.4 分层厚度的影响第27-29页
        2.3.5 喷头温度和成型室温度的影响第29页
        2.3.6 喷丝宽度的影响第29页
        2.3.7 填充速度和挤出速度交互的影响第29-30页
        2.3.8 后处理过程中导致的误差第30页
    2.4 小结第30-31页
第三章 熔融沉积快速成型精度的实验研究第31-45页
    3.1 引言第31-32页
    3.2 熔融沉积快速成型制件表面质量实验研究第32-38页
        3.2.1 试样设计及制作第32-34页
        3.2.2 数据处理第34-38页
    3.3 熔融沉积快速成型制件翘曲变形实验研究第38-44页
        3.3.1 翘曲变形的成因第38页
        3.3.2 翘曲变形的表征第38-39页
        3.3.3 翘曲变形的实验研究第39-44页
    3.4 本章小结第44-45页
第四章 熔融沉积成型过程温度场的模拟研究第45-59页
    4.1 ANSYS有限元软件简介第45-46页
    4.2 生死单元技术第46页
    4.3 熔融沉积成型有限元分析特点第46-47页
    4.4 熔融堆积成形过程温度场的模拟第47-52页
        4.4.1 单元类型的选取第47-48页
        4.4.2 热分析介绍第48-49页
        4.4.3 相变潜热的处理第49-50页
        4.4.4 算法设计第50页
        4.4.5 有限元模型的建立第50-52页
    4.5 熔融堆积成型过程温度场的模拟结果分析第52-58页
        4.5.1 熔融堆积成型过程中各节点的温度随时间变化分析第52-54页
        4.5.2 熔融沉积成型过程中某时刻的温度梯度分布特征第54-56页
        4.5.3 不同扫描速度对温度场的影响第56-57页
        4.5.4 不同扫描路径对温度场的影响第57-58页
    4.6 本章小结第58-59页
第五章 熔融堆积成型过程应力应变场的模拟研究第59-73页
    5.1 应力场模拟遵循的基本理论第59页
    5.2 ANSYS中的热-力耦合分析第59-60页
    5.3 转换分析单元类型、定义相应的材料特性参数第60-61页
    5.4 约束的施加第61页
    5.5 算法的设计第61-62页
    5.6 熔融堆积成型应力场的模拟结果分析第62-67页
        5.6.1 相同扫描路径及扫描速度下应力场的比较第62-65页
        5.6.2 相同路径不同扫描速度下应力场的比较第65-66页
        5.6.3 不同扫描路径的应力场的比较第66-67页
    5.7 熔融堆积成型应变场的模拟结果分析第67-70页
        5.7.1 不同扫描速度下应变场的比较第68-69页
        5.7.2 不同扫描路径下应变场的比较第69-70页
    5.8 本章小结第70-73页
第六章 结论与展望第73-75页
    6.1 结论第73页
    6.2 展望第73-75页
参考文献第75-79页
附录第79-85页
    温度场模拟程序第79-83页
    应力场模拟程序第83-85页
致谢第85-86页
附件第86页

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