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环形旋流冷氢箱的模拟与优化

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
引言第8-10页
第1章 文献综述第10-21页
    1.1 冷氢箱的种类第10-13页
        1.1.1 挡板式冷氢箱第10-11页
        1.1.2 撞击流式冷氢箱第11页
        1.1.3 旋流式冷氢箱第11-12页
        1.1.4 BL型冷氢箱第12-13页
    1.2 CFD模拟及冷模试验的研究方法介绍第13-14页
    1.3 冷氢箱数值模拟第14-16页
        1.3.1 旋流管内的湍流模拟第14-15页
        1.3.2 工业冷氢箱的数值模拟第15-16页
    1.4 湍流模型第16-19页
        1.4.1 标准k?ε 模型第16-17页
        1.4.2 RNG k?ε 模型第17页
        1.4.3 k?ω 湍流模型第17-18页
        1.4.4 雷诺应力模型第18页
        1.4.5 大涡模拟第18-19页
    1.5 本章小结第19-21页
第2章 冷氢箱湍流流动的数值模拟第21-27页
    2.1 湍流模型的对比及选择第21页
    2.2 模型验证第21-23页
    2.3 实验与模拟验证第23-26页
        2.3.1 冷模实验的流程示意图第23页
        2.3.2 操作参数第23-24页
        2.3.3 模拟结果验证第24-26页
    2.4 本章小结第26-27页
第3章 冷氢箱混合程度的表征方法第27-36页
    3.1 物料的混合均匀程度第27-28页
    3.2 湍动能与物料混合均匀程度的关系第28页
    3.3 湍动能耗散率与物料混合均匀程度的关系第28-29页
    3.4 湍流黏度比与物料混合均匀程度的关系第29-30页
    3.5 涡量与物料混合程度的关系第30-33页
    3.6 KOLMOGOROV尺度与物料混合效果的关系第33-35页
    3.7 本章小结第35-36页
第4章 冷氢箱结构优化第36-50页
    4.1 外环挡板数量对流体混合效果的影响第36-43页
        4.1.1 外环挡板为十六块直挡板的冷氢箱第36-37页
        4.1.2 外环挡板为八块直挡板的冷氢箱第37-40页
        4.1.3 无外挡板的冷氢箱第40-43页
    4.2 外挡板的结构对混合效果的影响第43-46页
    4.3 冷氢箱高度的改进第46-47页
    4.4 环形旋流冷氢箱操作弹性研究第47-49页
    4.5 本章小结第49-50页
第5章 结论与展望第50-51页
参考文献第51-55页
附录A 主要符号说明第55-57页
致谢第57页

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