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缸盖用复合铸铁的制备工艺与组织性能研究

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-22页
    1.1 国内外高功率柴油发动机缸盖材料服役现状第10-11页
    1.2 高功率柴油发动机缸盖用铸铁材料的分类及组织性能第11-13页
        1.2.1 灰铸铁第11-12页
        1.2.2 球墨铸铁第12页
        1.2.3 蠕墨铸铁第12-13页
    1.3 铸铁凝固时影响石墨形核及长大的因素第13-15页
        1.3.1 元素含量对铸铁石墨形态的影响第13-14页
        1.3.2 铁液凝固速率对石墨形态的影响第14-15页
    1.4 双金属复合铸造工艺现状及发展第15-16页
    1.5 计算机铸造模拟软件在铸造过程中的应用第16-19页
        1.5.1 国内外铸造模拟软件的发展第16-18页
        1.5.2 目前国内外主流商用CAE铸造模拟软件第18-19页
        1.5.3 实验中所用计算模拟软件Anycasting各模块介绍第19页
    1.6 研究内容及技术路线第19-22页
        1.6.1 研究内容第19-20页
        1.6.2 技术路线第20-21页
        1.6.3 金属液充型及凝固过程计算机模拟方案流程第21-22页
2 试验材料与方法第22-26页
    2.1 试验用材料成分第22页
    2.2 铸铁材料熔炼工艺第22-24页
    2.3 复合铸铁材料的制备方法第24页
    2.4 复合铸铁组织及性能检测方法第24-26页
        2.4.1 显微组织及化学成分检测第24页
        2.4.2 力学性能测试第24-25页
        2.4.3 导热系数测试第25-26页
3 铸造涂料对铸铁表面改性研究第26-38页
    3.1 引言第26页
    3.2 FeS涂料制备灰/蠕复合铸铁工艺研究第26-32页
        3.2.1 FeS涂料配比工艺第26-27页
        3.2.2 铸型设计及导热试样取样第27页
        3.2.3 FeS加入量对灰/蠕复合铸铁表层灰铁层厚度的影响第27-28页
        3.2.4 FeS加入量对灰/蠕复合铸铁表层灰铁层显微组织的影响第28-29页
        3.2.5 灰/蠕复合铸铁表层灰铁层形成机理分析第29-32页
        3.2.6 灰/蠕复合铸铁导热性能测试结果第32页
    3.3 镁/稀土镁球化涂料制备球/蠕复合铸铁工艺研究第32-36页
        3.3.1 镁/稀土镁球化涂料配比工艺第32-33页
        3.3.2 单因素球化剂变量对球/蠕复合铸铁表层球化效果的影响第33-35页
        3.3.3 双因素球化剂变量对球/蠕复合铸铁表层球化效果的影响第35-36页
    3.4 本章小结第36-38页
4 冷却速率对复合铸铁石墨形态的影响第38-47页
    4.1 引言第38页
    4.2 铸件在铜模水冷中的凝固过程模拟第38-41页
        4.2.1 水冷铜模模具设计第38-39页
        4.2.2 模具及浇注工艺的边界条件设定第39-40页
        4.2.3 铸件在水冷铜模中冷却过程模拟结果与分析第40-41页
    4.3 铸铁不同冷却速率对石墨形态的影响研究第41-46页
        4.3.1 试验装置设计第41-42页
        4.3.2 铸件凝固时的冷却曲线测量及铸件冷却速度计算第42-46页
    4.4 本章小结第46-47页
5 双金属液-液浇注复合铸铁的工艺研究第47-69页
    5.1 引言第47页
    5.2 不同浇注系统对双金属液模拟冲型过程的影响第47-61页
        5.2.1 铸件尺寸设计第47-48页
        5.2.2 浇注系统设计第48-49页
        5.2.3 不同浇注系统的模型建立第49-51页
        5.2.4 不同浇注系统的模具生成第51页
        5.2.5 金属液充型模拟参数设定第51-53页
        5.2.6 金属液在不同浇注系统中冲型模拟结果第53-61页
    5.3 浇注工艺参数对双金属液模拟冲型过程的影响第61-66页
        5.3.1 铸型及浇注系统参数设定第61-62页
        5.3.2 模具参数设定第62-63页
        5.3.3 双金属液浇注速度及浇口参数设定第63-65页
        5.3.4 双金属液不同浇注速度的模拟结果第65-66页
    5.4 双金属液浇注复合铸铁的实际验证第66-68页
        5.4.1 材料成分检测方法选择第66页
        5.4.2 实际浇注铸件的组织性能第66-68页
    5.5 本章小结第68-69页
6 结论第69-70页
参考文献第70-75页
攻读硕士学位期间发表的论文及专利第75-76页
致谢第76-78页

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