| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 木材浸渍改性的现状 | 第11-14页 |
| 1.2 木材注蜡处理 | 第14-15页 |
| 1.2.1 石油蜡概述 | 第14页 |
| 1.2.2 石油蜡性质 | 第14页 |
| 1.2.3 石油蜡改性 | 第14-15页 |
| 1.2.4 石油蜡在木材行业的应用 | 第15页 |
| 1.3 研究目的与研究内容 | 第15-18页 |
| 1.3.1 研究目的 | 第15-16页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第16-18页 |
| 2 不同材种注蜡效果的比较研究 | 第18-32页 |
| 2.1 不同材种注蜡增重率的比较 | 第18-23页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第18-19页 |
| 2.1.2 试验装置 | 第19-20页 |
| 2.1.3 试验方法 | 第20-21页 |
| 2.1.4 结果与分析 | 第21-23页 |
| 2.2 不同材种尺寸稳定性的比较 | 第23-28页 |
| 2.2.1 试验材料 | 第23页 |
| 2.2.2 试验装置 | 第23-24页 |
| 2.2.3 试验方法 | 第24页 |
| 2.2.4 结果与分析 | 第24-28页 |
| 2.3 材种与尺寸稳定性关系模型的建立 | 第28-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-32页 |
| 3 石油蜡种类对注蜡效果的影响 | 第32-46页 |
| 3.1 不同石油蜡处理对山毛榉材增重率的影响 | 第32-34页 |
| 3.1.1 试验材料 | 第32-33页 |
| 3.1.2 试验装置 | 第33页 |
| 3.1.3 试验方法 | 第33页 |
| 3.1.4 结果与分析 | 第33-34页 |
| 3.2 不同石油蜡处理对山毛榉材接触角的影响 | 第34-38页 |
| 3.2.1 试验材料 | 第34页 |
| 3.2.2 试验装置 | 第34-35页 |
| 3.2.3 试验方法 | 第35页 |
| 3.2.4 结果与分析 | 第35-38页 |
| 3.3 不同石油蜡处理对山毛榉材尺寸稳定性的影响 | 第38-45页 |
| 3.3.1 试验材料 | 第38页 |
| 3.3.2 试验装置 | 第38页 |
| 3.3.3 试验方法 | 第38-39页 |
| 3.3.4 结果与分析 | 第39-43页 |
| 3.3.5 石油蜡种类与尺寸稳定性关系模型的建立 | 第43-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 4 注蜡过程中山毛榉材内部热量传递规律 | 第46-70页 |
| 4.1 注蜡过程中山毛榉材内部温度分布研究 | 第47-51页 |
| 4.1.1 试验材料与条件 | 第47页 |
| 4.1.2 试验方法 | 第47-48页 |
| 4.1.3 结论与讨论 | 第48-51页 |
| 4.2 注蜡过程中山毛榉材内部温度场的理论模拟与验证 | 第51-68页 |
| 4.2.1 注蜡过程中山毛榉材内部温度场的理论分析 | 第51-56页 |
| 4.2.2 ANSYS在热量模拟中的应用 | 第56-57页 |
| 4.2.3 ANSYS模拟注蜡过程中的温度分布 | 第57-67页 |
| 4.2.4 ANSYS模拟的验证 | 第67-68页 |
| 4.3 本章小结 | 第68-70页 |
| 5 工业化注蜡机的改进设计 | 第70-80页 |
| 5.1 注蜡设备发展现状 | 第70页 |
| 5.2 新型注蜡机的设计思路 | 第70-71页 |
| 5.3 新型注蜡机的性能要求及特点 | 第71-72页 |
| 5.4 主要部件的理论设计 | 第72-77页 |
| 5.4.1 注蜡罐体的理论设计 | 第72-74页 |
| 5.4.2 加热系统的理论设计 | 第74-75页 |
| 5.4.3 冷凝系统的理论设计 | 第75-76页 |
| 5.4.4 新型注蜡机主要设备参数 | 第76-77页 |
| 5.5 新型注蜡机的生产应用 | 第77-79页 |
| 5.5.1 试验材料 | 第77页 |
| 5.5.2 试验方法 | 第77-78页 |
| 5.5.3 新型注蜡机注蜡效果测定 | 第78-79页 |
| 5.6 本章小结 | 第79-80页 |
| 6 结论及建议 | 第80-82页 |
| 6.1 主要结论 | 第80-81页 |
| 6.2 建议 | 第81页 |
| 6.3 创新点 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-88页 |
| 个人简介 | 第88-90页 |
| 导师简介 | 第90-92页 |
| 致谢 | 第92页 |