| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 课题的来源 | 第10页 |
| 1.2 研究的背景及意义 | 第10-12页 |
| 1.3 纳米结构涂层的制备方法 | 第12-15页 |
| 1.3.1 热喷涂法制备纳米涂层 | 第12-13页 |
| 1.3.2 激光表面熔覆法制备纳米涂层 | 第13-14页 |
| 1.3.3 热化学反应法制备纳米涂层 | 第14页 |
| 1.3.4 热喷涂和激光重熔复合工艺制备纳米涂层 | 第14-15页 |
| 1.4 纳米材料对涂层性能的改善 | 第15-17页 |
| 1.4.1 纳米材料对涂层组织结构的改善 | 第15-16页 |
| 1.4.2 纳米材料对涂层显微硬度的改善 | 第16页 |
| 1.4.3 纳米材料对涂层耐腐蚀性能的改善 | 第16-17页 |
| 1.4.4 纳米材料对涂层耐磨性能的改善 | 第17页 |
| 1.5 纳米结构涂层的应用 | 第17-19页 |
| 1.5.1 纳米结构热障涂层 | 第17-18页 |
| 1.5.2 纳米结构耐磨耐腐蚀涂层 | 第18页 |
| 1.5.3 纳米结构自润滑涂层 | 第18-19页 |
| 1.5.4 生物纳米涂层 | 第19页 |
| 1.6 研究的主要内容 | 第19-21页 |
| 第二章 激光作用下纳米粒子生长的模拟仿真 | 第21-34页 |
| 2.1 纳米粒子的基本理论 | 第21-24页 |
| 2.1.1 纳米粒子的特殊性质 | 第21-22页 |
| 2.1.2 纳米粒子增强相的作用机理 | 第22-24页 |
| 2.2 激光作用下的纳米颗粒生长数值模拟 | 第24-33页 |
| 2.2.1 纳米颗粒烧结过程晶粒生长模型 | 第25-26页 |
| 2.2.2 温度场模型的建立 | 第26-27页 |
| 2.2.3 几何模型建立和网格划分 | 第27-28页 |
| 2.2.4 材料的热物性参数与激光热源 | 第28-29页 |
| 2.2.5 温度场的模拟结果与分析 | 第29-32页 |
| 2.2.6 纳米颗粒生长的计算结果与分析 | 第32-33页 |
| 2.3 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 实验材料与方法 | 第34-40页 |
| 3.1 实验材料 | 第34-35页 |
| 3.1.1 基体材料 | 第34页 |
| 3.1.2 涂层材料 | 第34页 |
| 3.1.3 纳米SiC粉末 | 第34-35页 |
| 3.2 实验设备及检测方法 | 第35-39页 |
| 3.2.1 等离子喷涂设备 | 第35页 |
| 3.2.2 激光重熔设备 | 第35-36页 |
| 3.2.3 微观组织结构检测 | 第36-38页 |
| 3.2.4 显微硬度检测 | 第38页 |
| 3.2.5 耐磨性能测试 | 第38-39页 |
| 3.3 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 纳米SiC对Fe/WC涂层微观组织结构的改善 | 第40-51页 |
| 4.1 引言 | 第40页 |
| 4.2 组织结构分析 | 第40-50页 |
| 4.2.1 金相分析 | 第40-42页 |
| 4.2.2 形貌分析 | 第42-45页 |
| 4.2.3 涂层内的主要元素分布分析 | 第45-47页 |
| 4.2.4 物相分析 | 第47-49页 |
| 4.2.5 涂层的残余应力计算 | 第49-50页 |
| 4.3 本章小结 | 第50-51页 |
| 第五章 纳米SiC对Fe/WC涂层性能的改善 | 第51-57页 |
| 5.1 引言 | 第51页 |
| 5.2 纳米SiC对Fe/WC金属陶瓷涂层性能的改善 | 第51-56页 |
| 5.2.1 纳米SiC对Fe/WC金属陶瓷涂层显微硬度的改善 | 第51-53页 |
| 5.2.2 纳米SiC对Fe/WC金属陶瓷涂层耐磨性能的改善 | 第53-56页 |
| 5.3 本章小结 | 第56-57页 |
| 第六章 结论与展望 | 第57-59页 |
| 6.1 结论 | 第57-58页 |
| 6.2 展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第64-65页 |
