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基于统计学习的气动调节阀故障诊断研究

致谢第5-6页
摘要第6-8页
Abstract第8-9页
1 绪论第12-20页
    1.1 研究背景及意义第12-13页
    1.2 气动调节阀故障诊断研究概述第13-18页
        1.2.1 气动调节阀简介第13-14页
        1.2.2 气动调节阀常见故障第14-16页
        1.2.3 气动调节阀故障诊断研究现状第16-18页
    1.3 本文主要研究内容第18-20页
2 DAMADICS平台第20-40页
    2.1 引言第20页
    2.2 DAMADICS平台气动调节阀模型第20-31页
        2.2.1 模型介绍第21-24页
        2.2.2 故障概述第24-29页
        2.2.3 故障仿真第29-31页
    2.3 基于DAMADICS平台的气动调节阀故障诊断标准第31-38页
        2.3.1 故障诊断标准定义第32-35页
        2.3.2 故障诊断性能指标第35-38页
    2.4 本章小结第38-40页
3 基于支持向量机与极限学习机的气动调节阀故障诊断第40-58页
    3.1 引言第40-41页
    3.2 统计学习方法介绍第41-50页
        3.2.1 支持向量机第41-46页
        3.2.2 极限学习机第46-50页
    3.3 基于统计学习的气动调节阀故障诊断第50-57页
        3.3.1 基于支持向量机的气动调节阀故障诊断第50-56页
        3.3.2 基于极限学习机的气动调节阀故障诊断第56-57页
        3.3.3 方法比较与讨论第57页
    3.4 本章小结第57-58页
4 基于贝叶斯极限学习机的气动调节阀故障诊断第58-76页
    4.1 引言第58-59页
    4.2 稀疏性贝叶斯极限学习机第59-67页
        4.2.1 SBELM模型第59-62页
        4.2.2 模型稀疏性与样本选择第62-64页
        4.2.3 模型预测概率分布第64页
        4.2.4 应用仿真第64-67页
    4.3 隐层节点个数稀疏性研究第67-74页
        4.3.1 稀疏性回归分析第67-69页
        4.3.2 应用仿真第69-74页
    4.4 本章小结第74-76页
5 工业应用第76-82页
    5.1 引言第76页
    5.2 制糖工艺及气动调节阀第76-77页
    5.3 故障诊断方法应用比较第77-80页
    5.4 本章小结第80-82页
6 总结与展望第82-84页
    6.1 工作总结第82-83页
    6.2 研究展望第83-84页
参考文献第84-90页
作者简历第90-91页
攻读学位期间取得的研究成果第91页

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