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基于理论计算和数值模拟的5086铝板温成形性能研究及实验验证

摘要第9-11页
ABSTRACT第11-12页
符号说明第13-15页
第一章 绪论第15-25页
    1.1 引言第15页
    1.2 温成形第15-17页
    1.3 成形极限图第17-22页
        1.3.1 成形极限图简介第17-18页
        1.3.2 基于实验方法的FLD确定第18-19页
        1.3.3 基于有限元模拟方法的FLD确定第19-20页
        1.3.4 基于Marciniak-Kuczynski模型算法的FLD确定第20-22页
    1.4 目前研究存在的主要问题第22-23页
    1.5 本文主要研究内容第23-25页
第二章 M-K算法推导及成形极限曲线的理论计算第25-49页
    2.1 引言第25页
    2.2 单向拉伸实验第25-29页
        2.2.1 实验材料第25-27页
        2.2.2 本构模型第27-29页
    2.3 M-K模型算法及公式推导第29-35页
        2.3.1 屈服准则第30-31页
        2.3.2 M-K模型中基本假设第31页
        2.3.3 M-K模型基本方程第31页
        2.3.4 M-K模型计算过程第31-35页
    2.4 基于M-K模型的结果讨论第35-43页
        2.4.1 缩颈判断准则对成形极限图的影响第35-36页
        2.4.2 初始角度对极限应变及成形极限图的影响第36-40页
        2.4.3 本构模型对成形极限图的影响第40-41页
        2.4.4 屈服准则对成形极限图的影响第41-42页
        2.4.5 初始缺陷系数对成形极限图的影响第42-43页
    2.5 Marciniak双向拉伸实验对M-K算法可靠性的验证第43-47页
        2.5.1 Marciniak双向拉伸试验装置第43页
        2.5.2 Marciniak双向拉伸实验所用试样第43-44页
        2.5.3 Marciniak双向拉伸实验结果分析第44-45页
        2.5.4 M-K模型算法可靠性的验证第45-47页
    2.6 本章小结第47-49页
第三章 高应变速率下5086铝合金板料成形极限图的预测第49-67页
    3.1 引言第49页
    3.2 高应变速率下的单向拉伸实验第49-53页
        3.2.1 高温动态单向拉伸实验系统及试样第49-50页
        3.2.2 单向拉伸试验所得行程载荷曲线分析第50-52页
        3.2.3 试样应变计算第52-53页
    3.3 动态加载条件下5086铝合金本构模型构建及参数识别第53-60页
        3.3.1 基于逆向分析的本构模型参数识别第53-55页
        3.3.2 本构模型的提出第55-56页
        3.3.3 本构模型参数识别结果及数据对比第56-58页
        3.3.4 Lin-Voce本构模型的单向拉伸实验验证第58-59页
        3.3.5 Lin-Voce本构模型的双向拉伸实验验证第59-60页
    3.4 高温高应变速率下AA5086成形极限图的预测第60-64页
    3.5 本章小结第64-67页
第四章 结论与展望第67-69页
    4.1 结论第67-68页
    4.2 展望第68-69页
参考文献第69-75页
致谢第75-77页
攻读学位期间发表的学术论文目录第77-78页
学位论文评阅及答辩情况表第78页

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