首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属学与热处理论文--金属材料论文--有色金属及其合金论文--轻有色金属及其合金论文

往复镦—挤变形镁合金半固态组织及触变成形性研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第16-33页
    1.1 镁合金及其应用概述第16-17页
    1.2 半固态成形技术第17-24页
        1.2.1 半固态成形技术的起源与发展第17-18页
        1.2.2 半固态成形工艺特点第18-19页
        1.2.3 半固态成形的基本工艺方法第19-22页
        1.2.4 半固态成形技术的应用第22-24页
    1.3 半固态坯料的制备方法第24-29页
        1.3.1 机械搅拌法第24-25页
        1.3.2 电磁搅拌法第25页
        1.3.3 应变诱导熔化激活法第25-27页
        1.3.4 粉末冶金法第27页
        1.3.5 等温热处理法第27-28页
        1.3.6 超声振动法第28页
        1.3.7 倾斜冷却板法第28-29页
    1.4 课题提出及研究意义第29-32页
    1.5 课题的主要研究内容第32-33页
第2章 材料及实验方法第33-38页
    2.1 实验材料第33页
    2.2 实验方法第33-35页
        2.2.1 热压缩实验第33-34页
        2.2.2 显微组织观察第34-35页
        2.2.3 成分分析第35页
        2.2.4 物相分析第35页
        2.2.5 力学性能测试第35页
    2.3 实施方案与工艺路线第35-38页
第3章 铸态镁合金的热压缩变形行为第38-73页
    3.1 引言第38页
    3.2 铸态镁合金的物相与初始组织第38-41页
        3.2.1 物相分析第38-39页
        3.2.2 初始组织分析第39-41页
    3.3 真实应力-应变曲线第41-43页
    3.4 应力-应变关系本构模型第43-49页
    3.5 热成形加工图第49-61页
        3.5.1 加工图理论第49-50页
        3.5.2 加工图的绘制第50-53页
        3.5.3 AZ61镁合金的加工图分析第53-57页
        3.5.4 AZ91D镁合金的加工图分析第57-61页
    3.6 热变形动态再结晶行为及其数学模型第61-71页
        3.6.1 动态再结晶临界条件第62-65页
        3.6.2 动态再结晶动力学模型第65-71页
    3.7 本章小结第71-73页
第4章 RUE变形数值模拟与工艺研究第73-100页
    4.1 引言第73页
    4.2 RUE变形数值模拟第73-83页
        4.2.1 有限元模型的建立第73-74页
        4.2.2 金属流线的演变第74-75页
        4.2.3 等效应变分布第75-77页
        4.2.4 等效应变速率分布第77-80页
        4.2.5 等效应力分布第80-81页
        4.2.6 变形温度对等效应力的影响第81-82页
        4.2.7 变形量对等效应变的影响第82-83页
    4.3 试验材料及试验工装设计第83-85页
        4.3.1 RUE试验模具及工艺过程第83-84页
        4.3.2 RUE变形道次与累积应变第84页
        4.3.3 RUE变形温度第84-85页
    4.4 RUE变形试样的宏观形貌第85-86页
    4.5 RUE变形载荷第86-87页
    4.6 变形量对RUE镁合金微观组织的影响第87-95页
        4.6.1 变形量对AZ61镁合金微观组织的影响第87-90页
        4.6.2 变形量对AZ91D镁合金RUE微观组织的影响第90-95页
    4.7 变形温度对RUE镁合金微观组织的影响第95-98页
        4.7.1 变形温度对AZ61镁合金微观组织的影响第95-97页
        4.7.2 变形温度对AZ91D镁合金微观组织的影响第97-98页
    4.8 本章小结第98-100页
第5章 RUE镁合金半固态等温热处理组织演变规律与机理第100-147页
    5.1 引言第100页
    5.2 试验材料和试验方法第100-103页
        5.2.1 试验材料和方法第100-101页
        5.2.2 半固态等温热处理温度区间第101-103页
    5.3 RUE镁合金半固态等温热处理组织特征及演变规律第103-112页
        5.3.1 RUE镁合金半固态等温热处理组织特征第103-105页
        5.3.2 RUE镁合金半固态等温热处理组织演变规律第105-112页
    5.4 RUE镁合金半固态等温热处理组织演变机理第112-122页
        5.4.1 α-Mg固相晶粒的分离机制第112-115页
        5.4.2 α-Mg固相晶粒球化的形成机理第115-117页
        5.4.3 α-Mg固相晶粒的熟化与合并长大机制第117-121页
        5.4.4 RUE镁合金半固态等温热处理组织演变模型第121-122页
    5.5 RUE变形对半固态等温热处理组织的影响第122-135页
        5.5.1 变形量对RUE镁合金半固态等温热处理组织的影响第122-129页
        5.5.2 变形温度对RUE镁合金半固态等温热处理组织的影响第129-135页
    5.6 半固态等温热处理对RUE镁合金半固态组织的影响第135-144页
        5.6.1 等温热处理温度对RUE镁合金半固态组织的影响第135-140页
        5.6.2 等温热处理时间对RUE镁合金半固态组织的影响第140-144页
    5.7 本章小结第144-147页
第6章 RUE镁合金的半固态压缩触变特性第147-171页
    6.1 引言第147页
    6.2 实验材料和实验方法第147-149页
        6.2.1 实验材料第147-148页
        6.2.2 实验设备与方法第148-149页
    6.3 RUE镁合金半固态压缩应力-应变曲线第149-158页
        6.3.1 AZ61镁合金半固态压缩应力-应变曲线第149-153页
        6.3.2 AZ91D镁合金半固态压缩应力-应变曲线第153-158页
    6.4 RUE镁合金半固态压缩的微观组织第158-167页
        6.4.1 初始组织第158页
        6.4.2 半固态压缩组织观察的取样位置第158-159页
        6.4.3 AZ61镁合金半固态压缩的微观组织第159-162页
        6.4.4 AZ91D镁合金半固态压缩的微观组织第162-167页
    6.5 RUE镁合金半固态压缩变形机制第167-170页
    6.6 本章小结第170-171页
第7章 RUE镁合金的半固态触变成形第171-188页
    7.1 引言第171-172页
    7.2 试验材料、工装设计及试验方法第172-173页
        7.2.1 试验材料第172页
        7.2.2 试验工装设计与试验方法第172-173页
    7.3 RUE镁合金半固态触变成形工艺参数第173-174页
        7.3.1 半固态等温热处理温度和时间第173页
        7.3.2 模具预热温度第173-174页
        7.3.3 润滑剂第174页
    7.4 RUE镁合金半固态触变成形制件的宏观分析第174-175页
    7.5 RUE镁合金半固态触变成形制件的微观组织与力学性能第175-187页
        7.5.1 AZ61镁合金半固态触变成形制件的微观组织与力学性能第176-181页
        7.5.2 AZ91D镁合金半固态触变成形制件的微观组织与力学性能第181-186页
        7.5.3 触变成形制件硬度的影响因素第186-187页
    7.6 本章小结第187-188页
结论第188-190页
参考文献第190-201页
攻读博士学位期间发表的学术论文及其他成果第201-204页
致谢第204-205页
个人简历第205页

论文共205页,点击 下载论文
上一篇:基于主成分分析报废车用塑料近红外识别技术研究
下一篇:复杂网络建模及其传播动力学研究