| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第15-32页 |
| 1.1 引言 | 第15-16页 |
| 1.2 Ti(C,N)基金属陶瓷的制备工艺 | 第16-18页 |
| 1.3 Ti(C,N)基金属陶瓷的组织和性能 | 第18-19页 |
| 1.4 Ti(C,N)基金属陶瓷的合金化 | 第19-21页 |
| 1.5 金属陶瓷和陶瓷材料强韧化的研究进展 | 第21-26页 |
| 1.6 梯度结构制备技术的研究进展 | 第26-29页 |
| 1.7 等离子合金化技术的应用进展 | 第29-30页 |
| 1.8 本课题的研究目的和意义 | 第30-31页 |
| 1.9 本课题的技术路线 | 第31-32页 |
| 第二章 试验材料的制备及性能测试 | 第32-39页 |
| 2.1 引言 | 第32页 |
| 2.2 试验所用粉末的原始条件 | 第32-34页 |
| 2.3 Ti(C,N)基金属陶瓷制备的实验方案 | 第34页 |
| 2.4 Ti(C,N)基金属陶瓷制备的工艺流程 | 第34-35页 |
| 2.5 梯度结构Ti(C,N)基金属陶瓷制备技术 | 第35-36页 |
| 2.6 分析与测试 | 第36-39页 |
| 第三章 真空烧结工艺研究 | 第39-47页 |
| 3.1 引言 | 第39页 |
| 3.2 试验方法 | 第39页 |
| 3.3 Ti(C,N)-Ni基金属陶瓷烧结工艺研究 | 第39-43页 |
| 3.4 Ti(C,N)-Ni-Co基金属陶瓷烧结工艺研究 | 第43-46页 |
| 3.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 化学成分对金属陶瓷组织和性能的影响 | 第47-64页 |
| 4.1 引言 | 第47页 |
| 4.2 试验方法 | 第47页 |
| 4.3 Ni含量对金属陶瓷组织和性能的影响 | 第47-53页 |
| 4.4 Co/(Ni+Co)相对含量对金属陶瓷组织和性能的影响 | 第53-58页 |
| 4.5 Ta C含量对金属陶瓷组织和性能的影响 | 第58-63页 |
| 4.6 本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 碳纳米管对Ti(C,N)基金属陶瓷组织和性能的影响 | 第64-74页 |
| 5.1 引言 | 第64页 |
| 5.2 实验方法 | 第64-67页 |
| 5.3 碳纳米管添加量对金属陶瓷显微组织的影响 | 第67-70页 |
| 5.4 碳纳米管添加量对金属陶瓷力学性能的影响 | 第70-71页 |
| 5.5 碳纳米管的增韧机理 | 第71-73页 |
| 5.6 本章小结 | 第73-74页 |
| 第六章 SiC晶须对Ti(C,N)基金属陶瓷组织和性能的影响 | 第74-83页 |
| 6.1 引言 | 第74页 |
| 6.2 试验方法 | 第74-75页 |
| 6.3 SiC晶须添加量对金属陶瓷组织的影响 | 第75-78页 |
| 6.4 SiC晶须添加量对金属陶瓷力学性能的影响 | 第78-82页 |
| 6.5 本章小结 | 第82-83页 |
| 第七章 等离子渗碳制备梯度结构Ti(C,N)基金属陶瓷 | 第83-91页 |
| 7.1 引言 | 第83页 |
| 7.2 试验方法 | 第83-84页 |
| 7.3 等离子渗碳制备Ti(C,N)基金属陶瓷的显微组织 | 第84-86页 |
| 7.4 工艺参数对贫粘结相层厚度的影响 | 第86-89页 |
| 7.5 渗碳对Ti(C,N)基金属陶瓷力学性能的影响 | 第89-90页 |
| 7.6 本章小结 | 第90-91页 |
| 第八章 Ti(C,N)基金属陶瓷渗碳过程中碳原子的扩散 | 第91-102页 |
| 8.1 引言 | 第91页 |
| 8.2 渗碳过程中碳原子的扩散模型 | 第91-94页 |
| 8.3 碳原子在渗碳过程中扩散系数的理论计算 | 第94-99页 |
| 8.4 梯度结构的形成机理 | 第99-101页 |
| 8.5 本章小结 | 第101-102页 |
| 第九章 全文总结 | 第102-104页 |
| 9.1 本文主要结论 | 第102-103页 |
| 9.2 本文的创新之处 | 第103-104页 |
| 参考文献 | 第104-116页 |
| 致谢 | 第116-117页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第117页 |
