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5A06铝合金焊接接头残余应力检测技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 序言第10页
    1.2 课题背景第10-11页
    1.3 国内外研究现状第11-14页
        1.3.1 国内残余应力检测研究现状第11-13页
        1.3.2 国外残余应力检测研究现状第13-14页
        1.3.3 研究现状总结第14页
    1.4 课题研究内容第14页
    1.5 论文拟解决的关键问题第14-16页
        1.5.1 衍射峰峰位差异分析第14-15页
        1.5.2 建立数据后处理方法第15页
        1.5.3 X射线衍射法检测参数优化第15页
        1.5.4 检测结果准确度评价第15-16页
第2章 X射线衍射法残余应力检测技术概述第16-24页
    2.1 序言第16页
    2.2 X射线衍射法检测原理概述第16-18页
        2.2.1 X射线衍射图样信息解读第16页
        2.2.2 X射线衍射法检测原理第16-18页
    2.3 X射线衍射法检测参数第18-22页
    2.4 实验设备第22-23页
    2.5 小结第23-24页
第3章 标准应力样品体系建立第24-34页
    3.1 序言第24页
    3.2 预应力样品设计第24-25页
    3.3 悬臂式等强度梁设计第25-29页
        3.3.1 悬臂梁应力分布的有限元分析第25-28页
        3.3.2 悬臂式等强度梁应力检测第28-29页
    3.4 新型梁设计第29-33页
        3.4.1 新型梁应力分布有限元分析第30-32页
        3.4.2 新型梁样品应力检测第32-33页
    3.5 小结第33-34页
第4章 焊接接头残余应力检测第34-55页
    4.1 序言第34页
    4.2 X射线衍射法基本检测参数确定及准确度标定第34-40页
        4.2.1 X射线衍射法衍射晶面及靶材选取第34-39页
        4.2.2 基本检测参数条件下X射线衍射法准确度标定第39-40页
    4.3 组织观察第40-44页
    4.4 X射线衍射法检测参数优化第44-46页
    4.5 检测参数优化结果验证第46-48页
    4.6 X射线衍射法与散斑法检测结果对比第48-54页
        4.6.1 表面调控后板材应力检测结果对比第48-49页
        4.6.2 表面调控后焊接接头应力检测结果对比第49-53页
        4.6.3 表面未调控焊接接头残余应力检测结果对比第53-54页
    4.7 本章小结第54-55页
第5章 误差来源判定及分析第55-80页
    5.1 序言第55页
    5.2 极距角偏差对测试误差的影响判定第55-61页
        5.2.1 单探测器工况下△ψ对残余应力测试结果的影响分析第55-58页
        5.2.2 双探测器工况下△ψ对残余应力测试结果的影响分析第58-59页
        5.2.3 分析结果实验验证第59-61页
    5.3 X射线衍射峰峰位差异对测试误差的影响判定第61-66页
        5.3.1 不同组织的衍射峰位比较第62页
        5.3.2 峰位差异分析第62-66页
    5.4 热影响区微观状态对测试误差的影响分析第66-72页
        5.4.1 跨区域测试对测试结果影响分析第66页
        5.4.2 微观应变对测试结果影响分析第66-72页
    5.5 表面状态对测试误差的影响分析第72-79页
        5.5.1 焊缝余高对测试结果的影响分析第72-74页
        5.5.2 表面损伤层对测试结果的影响分析第74-75页
        5.5.3 包铝层对检测结果的影响分析第75-79页
    5.6 小结第79-80页
结论第80-81页
参考文献第81-85页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第85-86页
致谢第86页

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