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新型多喷口环形喷动床的实验研究与数值模拟

摘要第6-9页
ABSTRACT第9-11页
符号与标记第12-18页
第一章 绪论第18-42页
    1.1 课题背景第18-19页
    1.2 喷动床技术的应用及特点第19-21页
        1.2.1 主要应用第19-21页
        1.2.2 主要特点第21页
    1.3 喷动床技术的发展与研究现状第21-32页
        1.3.1 喷动床技术的发展第21-22页
        1.3.2 研究现状第22-32页
    1.4 新型结构喷动床体-多喷口环形喷动床第32-33页
    1.5 课题研究内容与研究意义第33-37页
        1.5.1 研究内容第33-34页
        1.5.2 研究方法第34-35页
        1.5.3 拟解决的关键问题第35页
        1.5.4 研究意义第35-37页
    参考文献第37-42页
第二章 多喷口环形喷动床实验系统第42-51页
    2.1 实验装置第42-45页
    2.2 实验物料与实验条件第45-47页
    2.3 实验仪器与设备第47页
    2.4 实验步骤第47页
    2.5 实验测量误差及分析第47-49页
    2.6 本章小结第49-50页
    参考文献第50-51页
第三章 喷动床旋转给料装置的实验研究第51-60页
    3.1 实验装置第51-53页
    3.2 实验结果与讨论第53-58页
        3.2.1 无搅拌器时旋转锥体内颗粒的混合规律第53-55页
        3.2.2 锥体内搅拌器的设置对颗粒混合流动的影响第55-58页
    3.3 本章小结第58-59页
    参考文献第59-60页
第四章 多喷口环形喷动床的流体动力学特性研究第60-72页
    4.1 喷动特性第61-64页
    4.2 最大可喷动床层高度第64页
        4.2.1 喷口尺寸对最大可喷动床层高度的影响第64页
        4.2.2 颗粒粒径对最大可喷动床层高度的影响第64页
    4.3 最小喷动速度第64-67页
        4.3.1 静止床层高度对最小喷动速度的影响第64-65页
        4.3.2 颗粒粒径对最小喷动速度的影响第65-66页
        4.3.3 喷口尺寸对最小喷动速度的影响第66页
        4.3.4 最小喷动速度实验关联式第66-67页
    4.4 最大床层压降第67-70页
        4.4.1 静止床层高度对最大床层压降的影响第67-68页
        4.4.2 颗粒粒径对最大床层压降的影响第68页
        4.4.3 喷口尺寸对最大床层压降的影响第68页
        4.4.4 颗粒Ar 数对最大床层压降的影响第68-69页
        4.4.5 最大床层压降实验关联式第69-70页
    4.5 本章小结第70-71页
    参考文献第71-72页
第五章 多喷口环形喷动床的流型及转变第72-83页
    5.1 流型区分第73-77页
        5.1.1 稳定流型第73-75页
        5.1.2 过渡流型及非稳定流型第75-77页
    5.2 直向喷口结构的流型第77-79页
    5.3 实验物料混合与传输第79-80页
    5.4 静止床层高度与流型转变第80页
    5.5 压力均值沿床高的变化第80-81页
    5.6 本章小结第81-82页
    参考文献第82-83页
第六章 多喷口环形喷动床的压力波动信号分析第83-100页
    6.1 概述第83页
    6.2 压力波动信号的时序分析第83-86页
        6.2.1 统计分析第83-84页
        6.2.2 频域分析第84-85页
        6.2.3 采样频率第85-86页
        6.2.4 采样点数第86页
    6.3 压力波动分布规律第86-89页
        6.3.1 不同物料对压力波动分布规律的影响第86-87页
        6.3.2 不同送风量对压力波动分布规律的影响第87-88页
        6.3.3 不同喷口型式对压力波动分布规律的影响第88-89页
    6.4 床层压降第89-90页
    6.5 压力波动信号的统计分析第90-92页
        6.5.1 喷动气速对压力波动信号标准差的影响第90-91页
        6.5.2 静止床层高度对压力波动信号标准差的影响第91-92页
    6.6 压力波动的频域分析第92-96页
        6.6.1 功率谱第92-95页
        6.6.2 喷动气速对压力波动主频的影响第95-96页
        6.6.3 静止床层高度对压力波动主频的影响第96页
    6.7 本章小结第96-98页
    参考文献第98-100页
第七章 多喷口环形喷动床的喷口相关性研究第100-114页
    7.1 相关性分析方法第100-105页
        7.1.1 偏相关系数第101-102页
        7.1.2 聚类分析第102-105页
    7.2 实验布置第105-106页
    7.3 结果与讨论第106-112页
        7.3.1 喷动气速对喷口相关性的影响第106-107页
        7.3.2 测点高度对喷口相关性的影响第107-109页
        7.3.3 喷口的相对位置对喷口相关性的影响第109页
        7.3.4 喷口间相关性(相关系数)的人工神经网络模型第109-111页
        7.3.5 喷口聚类分析第111-112页
    7.4 本章小结第112-113页
    参考文献第113-114页
第八章 多喷口环形喷动床的数值模拟第114-144页
    8.1 两相流数值模拟概述第114-116页
    8.2 数值模拟的必要性及模型选择第116-118页
    8.3 气相和颗粒相的基本方程第118-122页
        8.3.1 气相第118-121页
        8.3.2 颗粒相第121-122页
    8.4 初始条件和边界条件第122-124页
        8.4.1 初始条件第123页
        8.4.2 边界条件第123页
        8.4.3 网格划分第123-124页
    8.5 模型数值求解第124-128页
    8.6 模拟结果及讨论第128-139页
        8.6.1 气固两相流数值模拟第128-130页
        8.6.2 实验与模拟对比第130-131页
        8.6.3 数值模拟结果分析第131-139页
    8.7 本章小结第139-141页
    参考文献第141-144页
第九章 总结与展望第144-149页
    9.1 全文工作总结第144-146页
    9.2 本文创新点第146-147页
    9.3 研究展望第147-149页
攻读博士学位期间已发表或录用的论文第149-150页
致谢第150页

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