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改性环氧树脂基体及其复合材料研究--氰酸酯改性和复合环氧体系的反应及性能研究

摘要第4-6页
Abstract第6-9页
第一篇 绪论第15-32页
    第一章 文献综述第15-31页
        1.1 复合材料概述第15-21页
            1.1.1 复合材料的定义第15-16页
            1.1.2 复合材料的树脂基体第16-17页
            1.1.3 复合材料的增强材料第17-19页
            1.1.4 环境条件对复合材料性能的影响第19-20页
            1.1.5 复合材料的应用第20-21页
        1.2 环氧树脂概述第21-24页
            1.2.1 环氧树脂的发展史第22页
            1.2.2 环氧树脂的特性第22-23页
            1.2.3 环氧树脂的固化剂第23-24页
            1.2.4 固化剂的选择原则第24页
            1.2.5 环氧树脂的不足之处第24页
        1.3 环氧树脂及其复合材料的研究进展第24-31页
            1.3.1 环氧树脂改性的途径第24-25页
            1.3.2 对环氧树脂的改性研究第25-26页
            1.3.3 对固化体系的改性研究第26-27页
            1.3.4 对复合材料界面的研究第27-29页
            1.3.5 固化工艺对固化物性能影响的研究第29-31页
    第二章 本论文研究目的、内容和意义第31-32页
第二篇 氰酸酯改性环氧树脂(CE/EP)体系的固化反应及性能研究第32-103页
    第一章 前言第32-39页
        1.1 关于氰酸酯树脂第32-35页
        1.2 关于CE改性EP第35-39页
    第二章 试验部分第39-42页
        2.1 原材料、试验仪器与设备第39页
            2.1.1 原材料第39页
            2.1.2 试验仪器与设备第39页
        2.2 样品制备第39-40页
            2.2.1 树脂浇铸体试样制备第39-40页
            2.2.2 复合材料试样制备第40页
        2.3 试验方法第40-41页
        2.4 正交试验方案第41-42页
    第三章 CE改性EP的耐热性能及其影响因素第42-53页
        3.1 HDT的正交试验结果第42-44页
            3.1.1 四因素变化的HDT正交试验结果第42页
            3.1.2 经后固化处理试样的HDT第42-44页
        3.2 CE/EP配比对HDT的影响第44-46页
            3.2.1 CE与EP的反应过程第44-45页
            3.2.2 CE/EP配比对HDT的影响第45-46页
        3.3 固化温度对HDT的影响第46-47页
        3.4 促进剂用量对HDT的影响第47-50页
            3.4.1 促进剂用量对CE/EP(40/60)体系反应温度的影响第47-49页
            3.4.2 促进剂用量对体系凝胶时间的影响第49-50页
        3.5 CY40体系的Tg第50-51页
        3.6 小结第51-53页
    第四章 CE/EP体系固化反应研究第53-67页
        4.1 用傅立叶红外光谱图揭示CE、EP的固化反应历程第53-61页
            4.1.1 不同CE、EP配比,不同工艺条件下,红外光谱试验结果与分析第54-60页
            4.1.2 前、后固化温度相同,CE欠量和过量时固化物的红外光谱结果与分析第60-61页
        4.2 固化反应动力学参数的计算与分析第61-65页
            4.2.1 固化反应动力学参数Ea、A与k的计算第62-64页
            4.2.2 对反应动力学参数的分析第64-65页
        4.3 固化工艺参数预测第65-67页
    第五章 CE/EP(CY40)体系的性能(1)—吸湿性,湿态下的耐热性与力学性能第67-86页
        5.1 CE/EP树脂的吸湿性第67-73页
            5.1.1 CE/EP树脂的吸水率及其影响因素第67-70页
            5.1.2 CE/EP树脂的饱和吸水率第70-71页
            5.1.3 后固化处理对CE/EP吸水率的影响第71-73页
        5.2 CY40/EW220复合材料湿态下的耐热性能第73-75页
        5.3 CY40/EW220和3221/EW220复合材料的湿热性能第75-79页
            5.3.1 两种复合材料的吸水率第75-76页
            5.3.2 两种复合材料干、湿态的玻璃化温度Tg第76-79页
        5.4 CY40与3221复合材料力学性能比较第79-86页
            5.4.1 CY40与3221复合材料的常规力学性能第79-80页
            5.4.2 两种复合材料的高温和湿态力学性能第80-86页
    第六章 CE/EP体系的性能(2)—介电性能第86-103页
        6.1 关于高聚物的介电性能第86-89页
            6.1.1 介电性的基本概念第87-88页
            6.1.2 影响介电性能的因素第88-89页
        6.2 CE/EP的配比和固化工艺对常态介电性能的影响第89-93页
            6.2.1 用正交试验法考察配比、固化温度、固化时间、促进剂用量变化时,CE/EP常态介电性能(ε、tanδ)第89-90页
            6.2.2 CE/EP常温干态下ε,tanδ的正交试验结果分析第90-93页
        6.3 温度对CE/EP介电性能的影响第93-97页
            6.3.1 不同温度下,CE/EP试样的介电常数第93-95页
            6.3.2 不同温度下,CE/EP试样的介电损耗第95-97页
        6.4 湿热老化对CE/EP介电性能的影响第97-99页
        6.5 CY40/EW220复合材料的介电性能第99-103页
            6.5.1 干态下CY40与CY40/EW220复合材料的ε-T和tanδ-T第99-102页
            6.5.2 湿态下CY40/EW220与3221/SW280介电性能的比较第102-103页
第三篇 复合环氧树脂体系(3221)的固化反应及性能研究第103-150页
    第一章 前言第103-109页
        1.1 热固性环氧树脂第103-107页
            1.1.1 环氧树脂的特点第103页
            1.1.2 环氧树脂体系的构成、种类与性能特点第103-105页
            1.1.3 环氧树脂的发展现状第105-107页
        1.2 对3221复合环氧树脂体系研发的研究工作路线及内容第107-109页
            1.2.1 研究工作路线第107-108页
            1.2.2 本文的内容第108-109页
    第二章 试验部分第109-113页
        2.1 材料选择与配方设计第109-111页
            2.1.1 材料选择第109页
            2.1.2 配方设计第109-111页
        2.2 试样制备第111页
        2.3 试验方法第111-113页
    第三章 单一树脂体系的性能及其影响因素分析第113-130页
        3.1 五种单一树脂体系的耐热性第113-118页
            3.1.1 用DMTA法对五个单一树脂体系Tg的测试第113-114页
            3.1.2 对五个单一树脂体系Tg测试结果的分析第114-115页
            3.1.3 两种固化体系(酸酐体系,双氰胺+取代脲体系)对环氧树脂的固化反应机理第115-118页
        3.2 五种单一树脂体系及复合材料的耐湿热性能及其影响因素分析第118-126页
            3.2.1 五种单一树脂体系的吸水性第118-120页
            3.2.2 五种单一树脂体系复合材料的吸水性第120-121页
            3.2.3 复合材料的界面吸水率初探第121-122页
            3.2.4 五种单一树脂体系复合材料干、湿态下的Tg第122-125页
            3.2.5 高温和湿态下复合材料界面的宏观性能一层间剪切强度第125-126页
        3.3 五个单组分树脂样品的介电性能第126-127页
        3.4 五个树脂体系配方与性能的综合分析一新体系(3221体系)的确立第127-130页
    第四章 3221体系的固化反应研究第130-135页
        4.1 促进剂对3221体系固化反应的影响第130-131页
        4.2 3221体系固化反应动力学参数第131-132页
        4.3 3221体系固化反应参数预测第132-134页
        4.4 小结第134-135页
    第五章 固化工艺对3221体系及复合材料性能的影响第135-150页
        5.1 固化工艺对3221体系耐热性的影响第135-138页
            5.1.1 固化温度对固化度的影响第135-136页
            5.1.2 固化温度对3221复合材料Tg的影响第136-137页
            5.1.3 固化温度对3221复合材料E’的影响第137-138页
        5.2 固化工艺对3221/SW280复合材料的层间剪切强度的影响第138-139页
        5.3 固化工艺对3221及其复合材料湿态性能的影响第139-144页
            5.3.1 固化温度对3221/SW280复合材料吸水率的影响第140-141页
            5.3.2 固化温度对3221复合材料湿态Tg的影响第141-143页
            5.3.3 固化温度对3221复合材料湿态E’的影响第143-144页
            5.3.4 固化温度对3221复合材料湿态层间剪切强度的影响第144页
        5.4 固化工艺对3221复合材料介电性能的影响第144-147页
            5.4.1 对3221复合材料干态介电性能的影响第144-146页
            5.4.2 对3221复合材料湿态介电性能的影响第146-147页
        5.5 小结与附录第147-150页
            5.5.1 小结第148页
            5.5.2 附录第148-150页
结论第150-152页
参考文献第152-158页
致谢第158-159页
研究成果及发表的学术论文第159-160页
附件第160-162页
论文作者简历第162页
博士生导师简历第162页

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