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基于MES的某企业数控车间生产管理系统的设计与实现

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-20页
    1.1 选题背景与意义第10-12页
    1.2 国内外研究现状分析第12-19页
        1.2.1 我国离散制造行业信息化发展现状第12-15页
        1.2.2 MES的起源与应用发展现状第15-19页
    1.3 本文主要研究内容第19-20页
第二章 系统相关技术研究第20-26页
    2.1. 软件体系架构第20-21页
    2.2. .NET架构第21-23页
    2.3 系统开发关键技术第23-24页
    2.4 离散制造过程的数据采集第24-25页
    2.5 条形码扫描识别技术第25-26页
第三章 车间生产管理系统需求分析与总体设计第26-42页
    3.1 企业生产计划组织现状及车间生产过程中存在的问题第26-30页
        3.1.1 企业生产计划组织现状第26-29页
        3.1.2 数控车间生产过程中存在的问题分析第29-30页
    3.2. 数控车间(机加分厂)生产过程改善的需求分析第30-31页
    3.3 项目实施范围和系统总体设计第31-41页
        3.3.1 数控车间生产管理系统项目实施范围第31-32页
        3.3.2 数控车间生产管理系统总体设计第32-41页
    3.4 本章小结第41-42页
第四章 车间生产管理系统详细设计第42-58页
    4.1 系统数据流图分析第42-46页
        4.1.1 车间生产数据类型分析第42-43页
        4.1.2 系统分层数据流图分析第43-46页
    4.2 系统详细业务流程图及流程说明第46-48页
    4.3 各子系统功能详细设计第48-55页
        4.3.1 计划管理第48-50页
        4.3.2 派工及作业管理(数据采集)第50-52页
        4.3.3 物料管理第52-53页
        4.3.4 工艺管理第53-54页
        4.3.5 任务管理及电子看板第54页
        4.3.6 统计报表管理第54-55页
    4.4 系统数据库设计第55-57页
    4.5 系统访问控制权限设计第57-58页
第五章 车间生产管理系统的实现与验证第58-72页
    5.1 车间生产管理系统实现主要功能第58-59页
    5.2 工艺数据与计划管理数据导入的实现与验证第59-62页
        5.2.1 工艺数据与计划管理数据导入的实现第59-60页
        5.2.2 工艺数据与计划管理数据导入的验证第60-62页
    5.3 派工单条码的生成与扫描识别的实现与验证第62-65页
        5.3.1 派工单条码的生成与扫描识别的实现第62-63页
        5.3.2 派工单条码的生成与扫描识别的验证第63-65页
    5.4 对实时采集数据的处理及结果验证第65-67页
        5.4.1 任务列表展示验证第66页
        5.4.2 电子看板展示验证第66-67页
    5.5 生产统计运行分析报告第67-69页
    5.6 系统性能测试第69-70页
    5.7 本章小结第70-72页
第六章 结论与展望第72-76页
    6.1 论文及项目工作总结第72-73页
    6.2 系统实施效果分析第73-74页
    6.3 未来工作展望第74-76页
参考文献第76-78页
致谢第78-80页
个人简历、在学期间发表的论文与研究成果第80页

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