| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 相关领域研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.1 国外六西格玛管理发展简介 | 第13-15页 |
| 1.2.2 国内六西格玛管理发展简介 | 第15-16页 |
| 1.3 研究方法 | 第16-17页 |
| 1.4 技术路线 | 第17-18页 |
| 第二章 六西格玛质量管理理论综述 | 第18-38页 |
| 2.1 六西格玛质量管理的理论基础 | 第18-20页 |
| 2.1.1 六西格玛的统计学含义 | 第18-19页 |
| 2.1.2 六西格玛的管理学含义 | 第19页 |
| 2.1.3 六西格玛质量管理的核心思想 | 第19-20页 |
| 2.1.4 六西格玛质量管理的组织结构 | 第20页 |
| 2.2 六西格玛质量管理模式DMAIC改进过程概述 | 第20-36页 |
| 2.2.1 界定阶段D(Define) | 第20-24页 |
| 2.2.2 测量阶段M (Measure) | 第24-29页 |
| 2.2.3 分析阶段A (Analyze) | 第29-33页 |
| 2.2.4 改善阶段I (Improve) | 第33-34页 |
| 2.2.5 控制阶段C (Control) | 第34-36页 |
| 2.3 六西格玛质量管理与精益生产的融合 | 第36-37页 |
| 2.4 六西格玛质量管理对企业文化的塑造 | 第37-38页 |
| 第三章 K公司六西格玛质量管理现状分析 | 第38-53页 |
| 3.1 K公司简介 | 第38-39页 |
| 3.2 K公司的产品实现过程 | 第39-46页 |
| 3.2.1 铸造工序的质量控制 | 第39-43页 |
| 3.2.2 机加工序的质量控制 | 第43-44页 |
| 3.2.3 研磨工序的质量控制 | 第44-45页 |
| 3.2.4 电镀工序的质量控制 | 第45-46页 |
| 3.2.5 组装工序特点 | 第46页 |
| 3.3 K公司六西格玛质量管理现状分析 | 第46-48页 |
| 3.3.1 质量管理组织结构 | 第46-47页 |
| 3.3.2 K公司质量管理体系的建设情况 | 第47-48页 |
| 3.4 K公司产品实现过程的质量控制 | 第48-50页 |
| 3.4.1 K公司六西格玛质量管理的措施和手段 | 第49-50页 |
| 3.5 K公司六西格玛质量管理存在问题 | 第50-53页 |
| 3.5.1 实际操作与标准要求不一致 | 第50页 |
| 3.5.2 质量目标与绩效管理不完善 | 第50-51页 |
| 3.5.3 六西格玛知识水平偏低 | 第51页 |
| 3.5.4 数据的采集追踪系统不完善 | 第51-52页 |
| 3.5.5 六西格玛改善项目没有形成有效闭环 | 第52-53页 |
| 第四章 K公司六西格玛质量管理的改进建议 | 第53-61页 |
| 4.1 提高全员质量意识 | 第53页 |
| 4.2 建立质量目标与绩效管理的联系 | 第53-54页 |
| 4.3 加强六西格玛知识培训 | 第54-56页 |
| 4.4 完善数据采集和分析系统 | 第56-59页 |
| 4.5 以标准化促进有效闭环 | 第59-61页 |
| 第五章 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 作者和导师简介 | 第65-66页 |
| 附件 | 第66-67页 |