| 摘要 | 第5-8页 |
| ABSTRACT | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第16-40页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第16-17页 |
| 1.2 钢铁生产计划与调度问题的相关研究 | 第17-36页 |
| 1.2.1 生产计划与调度问题概述 | 第17-19页 |
| 1.2.2 组合优化方法 | 第19-21页 |
| 1.2.2.1 精确算法 | 第20页 |
| 1.2.2.2 近似算法 | 第20-21页 |
| 1.2.3 钢铁生产计划与调度问题的方法现状 | 第21-28页 |
| 1.2.3.1 最优化方法 | 第21-22页 |
| 1.2.3.2 人工智能方法 | 第22-27页 |
| 1.2.3.3 仿真方法 | 第27页 |
| 1.2.3.4 人机交互方法 | 第27-28页 |
| 1.2.3.5 集成方法 | 第28页 |
| 1.2.4 热轧生产计划编制问题研究现状 | 第28-36页 |
| 1.2.4.1 轧制计划编制问题研究现状 | 第28-35页 |
| 1.2.4.2 加热炉装炉计划编制问题研究现状 | 第35-36页 |
| 1.3 存在的问题及本文工作 | 第36-40页 |
| 1.3.1 现有方法中存在的问题 | 第36-38页 |
| 1.3.2 本文主要工作 | 第38-40页 |
| 第2章 热轧生产计划编制问题描述 | 第40-80页 |
| 2.1 热轧生产过程描述 | 第40-43页 |
| 2.1.1 热轧生产过程设备及功能 | 第40-42页 |
| 2.1.2 热轧生产工艺过程 | 第42-43页 |
| 2.2 热轧生产计划编制过程描述 | 第43-46页 |
| 2.2.1 计划常用术语 | 第43-45页 |
| 2.2.2 热轧生产计划编制总体过程 | 第45-46页 |
| 2.3 轧制计划编制问题描述 | 第46-67页 |
| 2.3.1 板坯选择问题描述 | 第47-51页 |
| 2.3.1.1 板坯选择的输入表与输出表描述 | 第47-50页 |
| 2.3.1.2 板坯选择的含义 | 第50页 |
| 2.3.1.3 板坯选择问题的描述 | 第50-51页 |
| 2.3.2 直装单一作业轧制单元编制问题描述 | 第51-58页 |
| 2.3.2.1 直装单一作业轧制单元编制的输入表与输出表描述 | 第51-53页 |
| 2.3.2.2 直装单一作业轧制单元编制的含义 | 第53页 |
| 2.3.2.3 直装单一作业轧制单元编制问题的描述 | 第53-58页 |
| 2.3.3 非直装单一作业轧制单元编制问题描述 | 第58-62页 |
| 2.3.3.1 非直装单一作业轧制单元编制的输入表与输出表描述 | 第58-59页 |
| 2.3.3.2 非直装单一作业轧制单元编制的含义 | 第59-60页 |
| 2.3.3.3 非直装单一作业轧制单元编制问题的描述 | 第60-62页 |
| 2.3.4 非直装混合作业轧制单元编制问题描述 | 第62-67页 |
| 2.3.4.1 非直装混合作业轧制单元编制的输入表与输出表描述 | 第62-64页 |
| 2.3.4.2 非直装混合作业轧制单元编制的含义 | 第64页 |
| 2.3.4.3 非直装混合作业轧制单元编制问题的描述 | 第64-67页 |
| 2.4 加热炉装炉计划编制问题描述 | 第67-70页 |
| 2.4.1 加热炉装炉计划编制的输入、输出表描述 | 第67-68页 |
| 2.4.2 加热炉装炉计划编制的含义 | 第68页 |
| 2.4.3 加热炉装炉计划编制问题的描述 | 第68-70页 |
| 2.5 热轧生产计划编制问题的难点分析 | 第70-73页 |
| 2.5.1 轧制计划编制问题的难点分析 | 第70-72页 |
| 2.5.2 加热炉装炉计划编制问题的难点分析 | 第72-73页 |
| 2.6 目前热轧生产计划编制的人工处理过程描述 | 第73-78页 |
| 2.6.1 热轧生产计划编制的人工处理具体过程 | 第73-77页 |
| 2.6.1.1 轧制计划编制 | 第75-76页 |
| 2.6.1.2 轧制计划加工时刻表编制 | 第76-77页 |
| 2.6.1.3 加热炉装炉计划编制 | 第77页 |
| 2.6.2 存在的问题 | 第77-78页 |
| 2.7 本章小结 | 第78-80页 |
| 第3章 轧制计划编制方法 | 第80-152页 |
| 3.1 基于启发式的板坯选择方法 | 第80-85页 |
| 3.1.1 板坯选择模型 | 第80-82页 |
| 3.1.2 难点分析 | 第82页 |
| 3.1.3 基于启发式的板坯选择算法 | 第82-85页 |
| 3.1.3.1 板坯选择规则 | 第82-84页 |
| 3.1.3.2 基于启发式的板坯选择算法 | 第84-85页 |
| 3.2 基于蚁群和变邻域搜索算法混合的直装单一作业轧制单元编制方法 | 第85-109页 |
| 3.2.1 直装单一作业轧制单元编制模型 | 第85-95页 |
| 3.2.2 难点分析 | 第95页 |
| 3.2.3 直装单一作业轧制单元编制方法结构 | 第95-97页 |
| 3.2.4 基于蚁群和变邻域搜索算法混合的轧制单元主体材编制算法 | 第97-107页 |
| 3.2.4.1 直装单一作业轧制单元主体材编制模型 | 第97-101页 |
| 3.2.4.2 基于蚁群和变邻域搜索算法混合的求解算法 | 第101-105页 |
| 3.2.4.3 仿真试验 | 第105-107页 |
| 3.2.5 直装单一作业轧制单元烫辊材编制算法 | 第107-109页 |
| 3.2.5.1 编制算法 | 第107-108页 |
| 3.2.5.2 仿真试验 | 第108-109页 |
| 3.3 基于蚁群和模拟退火算法混合的非直装单一作业轧制单元编制方法 | 第109-133页 |
| 3.3.1 非直装单一作业轧制单元编制模型 | 第109-115页 |
| 3.3.2 难点分析 | 第115-116页 |
| 3.3.3 非直装单一作业轧制单元编制方法结构 | 第116-118页 |
| 3.3.4 基于蚁群和模拟退火算法混合的轧制单元主体材编制算法 | 第118-133页 |
| 3.3.4.1 非直装单一作业轧制单元主体材编制模型 | 第118-121页 |
| 3.3.4.2 基于蚁群算法和模拟退火算法混合的求解算法 | 第121-129页 |
| 3.3.4.3 仿真试验 | 第129-133页 |
| 3.3.5 非直装单一作业轧制单元烫辊材编制算法 | 第133页 |
| 3.4 基于变邻域禁忌搜索的非直装混合作业轧制单元编制方法 | 第133-151页 |
| 3.4.1 非直装混合作业轧制单元编制模型 | 第133-144页 |
| 3.4.2 难点分析 | 第144-145页 |
| 3.4.3 基于变邻域禁忌搜索的求解算法 | 第145-149页 |
| 3.4.4 仿真试验 | 第149-151页 |
| 3.5 本章小结 | 第151-152页 |
| 第4章 加热炉装炉计划编制方法 | 第152-164页 |
| 4.1 引言 | 第152页 |
| 4.2 加热炉装炉计划编制模型 | 第152-156页 |
| 4.3 难点分析 | 第156页 |
| 4.4 编制算法 | 第156-162页 |
| 4.4.1 编制算法的基本思想 | 第156-157页 |
| 4.4.2 编制算法 | 第157-162页 |
| 4.5 仿真试验 | 第162-163页 |
| 4.6 本章小结 | 第163-164页 |
| 第5章 热轧生产计划编制方法的实验研究 | 第164-174页 |
| 5.1 应用对象描述 | 第164页 |
| 5.2 热轧生产计划编制实验 | 第164-172页 |
| 5.2.1 实验数据 | 第164-166页 |
| 5.2.2 结果分析 | 第166-172页 |
| 5.2.2.1 轧制计划编制结果分析 | 第166-172页 |
| 5.2.2.2 加热炉装炉编制结果分析 | 第172页 |
| 5.3 本章小结 | 第172-174页 |
| 结束语 | 第174-176页 |
| 参考文献 | 第176-184页 |
| 致谢 | 第184-186页 |
| 博士期间发表的论文、获奖情况及所做科研工作 | 第186-188页 |
| 作者简介 | 第188页 |
