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基于PDMS气动阀的微流体控制方法及其应用研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
目录第9-14页
第一章 绪论第14-56页
    1.1 引言第14页
    1.2 微流体控制技术第14-37页
        1.2.1 微流控芯片中的流体驱动技术第15-16页
        1.2.2 微流控芯片中的流体混合技术第16-32页
            1.2.2.1 微流体的被动混合以及常见的被动混合方式第16-22页
            1.2.2.2 微流体的主动混合以及常见的主动混合方式第22-32页
        1.2.3 基于PDMS气动阀工作原理的微流体控制技术第32-37页
    1.3 微流体控制技术在化学和生物化学反应中的应用第37-54页
        1.3.1 微流控芯片DNA杂交反应第38-44页
        1.3.2 微流控芯片聚合酶链反应第44-51页
            1.3.2.1 微室静态芯片PCR反应第45-46页
            1.3.2.2 连续流动式芯片PCR反应第46-51页
        1.3.3 微流控芯片量子点合成技术第51-54页
    1.4 本论文的工作目的及设计思想第54-56页
第二章 基于PDMS气动无序振荡流微混合装置的快速DNA杂交反应第56-80页
    2.1 引言第56-57页
    2.2 实验部分第57-64页
        2.2.1 试剂、材料及生物样品第57-58页
        2.2.2 仪器第58-59页
        2.2.3 气动混合系统的构建第59-61页
            2.2.3.1 气动混合芯片的构型第59-60页
            2.2.3.2 气动微混合系统第60-61页
        2.2.4 微流控芯片的制作第61-63页
            2.2.4.1 PDMS基片的加工第61-62页
            2.2.4.2 具有阵列点样孔的玻璃基片的制作第62页
            2.2.4.3 DNA样品的固定第62页
            2.2.4.4 微流控芯片的组装第62-63页
        2.2.5 实验操作过程第63-64页
            2.2.5.1 微流体混合实验操作过程第63-64页
            2.2.5.2 芯片动态杂交反应和常规静态杂交反应操作过程第64页
    2.3 结果与讨论第64-78页
        2.3.1 气动微混合器的工作原理第64-66页
        2.3.2 气动微混合器工作参数的优化第66-70页
            2.3.2.1 PDMS膜厚度的选择第66-67页
            2.3.2.2 驱动频率对混合效率的影响第67-68页
            2.3.2.3 驱动气压对混合效率的影响第68页
            2.3.2.4 导流结构对混合效率的影响第68-69页
            2.3.2.5 气动微室位置对混合效率的影响第69-70页
        2.3.3 气动混合方式的相关数值模拟第70-71页
        2.3.4 混合定量分析第71-73页
        2.3.5 基于PDMS气动无序振荡流微混合器的DNA阵列杂交第73-77页
            2.3.5.1 探针浓度对杂交效率的影响第74页
            2.3.5.2 反应时间对杂交效率的影响第74-76页
            2.3.5.3 降低背景信号的方法第76-77页
        2.3.6 气动混合DNA阵列杂交方法的性能第77-78页
    2.4 小结第78-80页
第三章 微型PDMS气动喷射混合器及其用于CdS量子点合成的研究第80-94页
    3.1 引言第80页
    3.2 实验部分第80-85页
        3.2.1 试剂和材料第80-81页
        3.2.2 仪器与装置第81-82页
        3.2.3 气动喷射微混合系统的构建第82-83页
            3.2.3.1 气动喷射微混合芯片的构型第82-83页
            3.2.3.2 气动喷射微混合系统第83页
        3.2.4 微流控芯片的制作第83-84页
            3.2.4.1 PDMS主体结构的制作第83页
            3.2.4.2 PDMS主体结构的组装第83-84页
        3.2.5 实验操作过程第84-85页
            3.2.5.1 微流体混合实验操作过程第84页
            3.2.5.2 CdS量子点芯片合成第84-85页
    3.3 结果与讨论第85-93页
        3.3.1 气动喷射微流体混合器的工作原理第85页
        3.3.2 气动微混合器工作参数的优化第85-88页
            3.3.2.1 驱动频率对混合效率的影响第86页
            3.3.2.2 驱动气压对混合效率的影响第86-87页
            3.3.2.3 流体混合单元的数量对混合效率的影响第87-88页
        3.3.3 混合性能评估第88-89页
        3.3.4 气动喷射混合芯片CdS量子点合成第89-93页
            3.3.4.1 驱动频率对量子点粒径分布范围的影响第90-91页
            3.3.4.2 试剂流量对量子点粒径分布的影响第91-92页
            3.3.4.3 与常规条件下合成的CdS量子点的对比第92-93页
    3.4 小结第93-94页
第四章 挤压式驱动连续流动芯片PCR系统的研究第94-110页
    4.1 引言第94-95页
    4.2 实验部分第95-102页
        4.2.1 试剂、材料及生物样品第95-96页
        4.2.2 仪器和装置第96-97页
        4.2.3 挤压式驱动连续流动PCR芯片系统的构建第97-101页
            4.2.3.1 挤压式驱动连续流动PCR芯片的构型第97-98页
            4.2.3.2 挤压式驱动连续流动PCR芯片系统第98页
            4.2.3.3 PDMS微流控芯片的制作第98-99页
            4.2.3.4 微流控芯片的组装第99-101页
        4.2.4 实验操作过程第101-102页
    4.3 结果与讨论第102-108页
        4.3.1 挤压式驱动PCR芯片的设计第102-104页
        4.3.2 挤压式驱动工作参数的优化第104-105页
            4.3.2.1 驱动膜厚度的优化第104-105页
            4.3.2.2 驱动气压的优化第105页
        4.3.3 挤压式驱动连续流动快速芯片PCR反应第105-108页
            4.3.3.1 PDMS反应通道的表面改性第105页
            4.3.3.2 反应温区温度的监控第105-107页
            4.3.3.3 挤压式驱动连续流动芯片PCR第107-108页
    4.4 小结第108-110页
结论第110-112页
参考文献第112-121页
致谢第121-122页
攻读博士学位期间发表论文目录第122页

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