钢包内钢水流热耦合场的数值模拟研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 炼钢流程热循环钢包钢水温降过程分析 | 第11-14页 |
| 1.2.1 炼钢流程生产工序解析 | 第11-13页 |
| 1.2.2 钢包热循环流程温降分析 | 第13-14页 |
| 1.3 钢包传热模型的研究 | 第14-20页 |
| 1.3.1 钢包传热模型的研究方法 | 第14-16页 |
| 1.3.2 数值模拟技术在钢包传热研究中的应用 | 第16-20页 |
| 1.4 课题的研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 钢包吹氩过程流热耦合场的模拟研究 | 第22-46页 |
| 2.1 几何模型和材料物性参数的确定 | 第22-25页 |
| 2.1.1 钢包几何模型的确定 | 第22-23页 |
| 2.1.2 材料物性参数的确定 | 第23-25页 |
| 2.2 数学模型的建立 | 第25-36页 |
| 2.2.1 基本假设 | 第25页 |
| 2.2.2 控制方程的确定 | 第25-28页 |
| 2.2.3 钢包喷吹体系湍流模型的确定 | 第28-34页 |
| 2.2.4 多相流数值模拟模型的确定 | 第34-35页 |
| 2.2.5 边界条件与初始条件 | 第35-36页 |
| 2.3 模拟计算 | 第36-38页 |
| 2.3.1 Fluent运算流程 | 第36-37页 |
| 2.3.2 求解步骤 | 第37-38页 |
| 2.4 模拟结果与分析 | 第38-46页 |
| 2.4.1 两相区直径变化规律分析 | 第38-39页 |
| 2.4.2 喷射区气液上升速度分析 | 第39页 |
| 2.4.3 钢包内流场变化规律分析 | 第39-44页 |
| 2.4.4 钢包内温度场变化规律分析 | 第44-46页 |
| 第3章 钢包静置过程流热耦合场的模拟研究 | 第46-62页 |
| 3.1 静置过程钢包几何模型的确定 | 第46页 |
| 3.2 静置过程钢包数学模型的确定 | 第46-48页 |
| 3.2.1 基本假设 | 第46-47页 |
| 3.2.2 边界条件与初始条件 | 第47-48页 |
| 3.3 模拟计算 | 第48-50页 |
| 3.3.1 监测点的设置 | 第48-49页 |
| 3.3.2 求解步骤 | 第49-50页 |
| 3.4 模拟结果与分析 | 第50-62页 |
| 3.4.1 静置过程流场变化规律分析 | 第50-51页 |
| 3.4.2 静置过程温度场变化规律分析 | 第51-53页 |
| 3.4.3 静置过程各工艺参数对钢水温降的影响 | 第53-62页 |
| 第4章 钢包出钢过程流热耦合场的模拟研究 | 第62-68页 |
| 4.1 钢包出钢过程边界条件与初始条件的确定 | 第62页 |
| 4.1.1 钢包出钢过程边界条件 | 第62页 |
| 4.1.2 钢包出钢过程初始条件 | 第62页 |
| 4.2 钢包出钢过程模拟计算求解步骤 | 第62-63页 |
| 4.3 钢包出钢过程模拟结果与分析 | 第63-68页 |
| 4.3.1 钢包出钢过程流场变化规律分析 | 第63-65页 |
| 4.3.2 钢包出钢过程温度场变化规律分析 | 第65-68页 |
| 第5章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 5.1 结论 | 第68页 |
| 5.2 展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
