| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题背景 | 第11-12页 |
| 1.2 相关技术国内外研究现状及发展状态 | 第12-18页 |
| 1.2.1 车铣加工国内外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.2 虚拟现实建模仿真国内外研究现状 | 第15-18页 |
| 1.3 课题研究的目的和意义 | 第18-19页 |
| 1.4 课题研究构想及主要内容 | 第19页 |
| 1.5 本章小结 | 第19-21页 |
| 第2章 虚拟现实的总体构建 | 第21-45页 |
| 2.1 车铣加工原理及主要特点 | 第21-23页 |
| 2.2 虚拟现实的平台搭建 | 第23-32页 |
| 2.2.1 虚拟现实系统组成 | 第23-24页 |
| 2.2.2 虚拟现实系统的硬件设备 | 第24-27页 |
| 2.2.3 虚拟现实系统的分类 | 第27-29页 |
| 2.2.4 系统的选择和功能的实现 | 第29-32页 |
| 2.3 基于商业软件的模型的建立 | 第32-35页 |
| 2.3.1 模型文件转换 | 第33-34页 |
| 2.3.2 光源的运用以及材料的渲染 | 第34-35页 |
| 2.4 虚拟装配及运动仿真实现 | 第35-43页 |
| 2.4.1 Division Mockup中的车铣复合机床的虚拟装配 | 第35-38页 |
| 2.4.2 运动仿真的实现 | 第38-40页 |
| 2.4.3 干涉检验 | 第40-42页 |
| 2.4.4 截面分析 | 第42-43页 |
| 2.5 本章小结 | 第43-45页 |
| 第3章 车铣加工中心的几何建模及运动仿真 | 第45-63页 |
| 3.1 三维实体建模方法 | 第45-48页 |
| 3.2 基于OpenGL的模型的建立 | 第48-53页 |
| 3.3 机床的运动仿真 | 第53-62页 |
| 3.3.1 坐标变换理论及公式 | 第53-58页 |
| 3.3.2 用Visual C++6.0建立OpenGL仿真环境 | 第58-60页 |
| 3.3.3 程序代码的实现 | 第60-62页 |
| 3.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第4章 车铣加工材料去除仿真分析 | 第63-75页 |
| 4.1 工件的表示方法 | 第63-67页 |
| 4.2 刀具的建立 | 第67-68页 |
| 4.3 材料去除算法 | 第68-72页 |
| 4.3.1 碰撞检测 | 第68页 |
| 4.3.2 布尔运算 | 第68-72页 |
| 4.4 加工过程的动态仿真 | 第72-73页 |
| 4.5 本章小结 | 第73-75页 |
| 第5章 车铣加工表面质量及切削力的仿真分析 | 第75-91页 |
| 5.1 表面粗糙度的建模 | 第75-78页 |
| 5.1.1 车铣工件微观圆度的计算模型 | 第75-76页 |
| 5.1.2 车铣工件微观形貌的计算模型 | 第76-78页 |
| 5.2 仿真结果与分析 | 第78-82页 |
| 5.3 切削力的建模 | 第82-87页 |
| 5.3.1 车铣切削力建模 | 第82-85页 |
| 5.3.2 铣刀每齿进给量 | 第85-86页 |
| 5.3.3 圆周刃的切削深度 | 第86-87页 |
| 5.4 OpenGL下切削力分析 | 第87-89页 |
| 5.5 本章小结 | 第89-91页 |
| 第6章 结论与建议 | 第91-93页 |
| 6.1 结论 | 第91-92页 |
| 6.2 建议 | 第92-93页 |
| 致谢 | 第93-95页 |
| 参考文献 | 第95-98页 |