切削过程物理仿真及其工艺参数优化研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 切削过程仿真的研究概况 | 第12-18页 |
| 1.2.1 金属切削过程的研究方法 | 第12-13页 |
| 1.2.2 有限元在切削仿真方面的应用 | 第13-14页 |
| 1.2.3 切削过程仿真的研究现状 | 第14-17页 |
| 1.2.4 目前研究存在的问题及发展 | 第17-18页 |
| 1.3 工艺参数优化的研究概况 | 第18-20页 |
| 1.4 论文研究的目的和意义 | 第20-21页 |
| 1.5 论文研究的内容和总体框架 | 第21-22页 |
| 1.5.1 论文研究的内容 | 第21-22页 |
| 1.5.2 论文研究的总体框架 | 第22页 |
| 1.6 本章小结 | 第22-23页 |
| 第2章 切削加工的理论基础 | 第23-35页 |
| 2.1 金属切削加工的基本理论 | 第23-30页 |
| 2.1.1 切屑的形成过程 | 第23-24页 |
| 2.1.2 切削热和切削温度 | 第24-27页 |
| 2.1.3 切削力 | 第27-29页 |
| 2.1.4 金属切削的变形过程 | 第29-30页 |
| 2.2 难加工材料的切削加工 | 第30-34页 |
| 2.2.1 难加工材料的种类和加工特点 | 第30-31页 |
| 2.2.2 高温合金的种类 | 第31-32页 |
| 2.2.3 切削高温合金的的刀具材料 | 第32-34页 |
| 2.3 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 有限元建模与仿真分析 | 第35-57页 |
| 3.1 有限元模拟的概述 | 第35-36页 |
| 3.2 有限元模拟的关键技术 | 第36-41页 |
| 3.2.1 材料本构模型 | 第37页 |
| 3.2.2 切屑与工件的分离、断裂准则 | 第37-39页 |
| 3.2.3 网格重划分技术 | 第39-40页 |
| 3.2.4 刀—屑表面的接触 | 第40-41页 |
| 3.3 三维切削过程的有限元模型 | 第41-44页 |
| 3.3.1 几何模型 | 第41-42页 |
| 3.3.2 材料模型 | 第42-43页 |
| 3.3.3 参数设置 | 第43-44页 |
| 3.3.4 材料的去除 | 第44页 |
| 3.4 仿真结果与分析 | 第44-52页 |
| 3.4.1 应力和应变 | 第44-45页 |
| 3.4.2 切削力 | 第45-47页 |
| 3.4.3 切削温度 | 第47-49页 |
| 3.4.4 刀具变形 | 第49页 |
| 3.4.5 切屑的形成过程 | 第49-52页 |
| 3.5 不同材料的切削仿真 | 第52-56页 |
| 3.6 本章小结 | 第56-57页 |
| 第4章 基于物理仿真的工艺参数优化 | 第57-81页 |
| 4.1 工艺参数优化意义 | 第57页 |
| 4.2 工艺参数的选择 | 第57-60页 |
| 4.2.1 切削用量的选择 | 第58-59页 |
| 4.2.2 刀具前角的选择 | 第59-60页 |
| 4.3 基于切削仿真的工艺参数优化方法 | 第60-80页 |
| 4.3.1 切削参数优化 | 第60-71页 |
| 4.3.2 刀具的参数优化 | 第71-74页 |
| 4.3.3 刀具材料的选择 | 第74-80页 |
| 4.4 本章小结 | 第80-81页 |
| 第5章 实验与分析 | 第81-91页 |
| 5.1 铣削加工 | 第81-82页 |
| 5.1.1 铣削加工的种类 | 第81-82页 |
| 5.1.2 铣削加工的特点 | 第82页 |
| 5.2 铣削过程仿真 | 第82-84页 |
| 5.2.1 有限元模型的建立 | 第82-83页 |
| 5.2.2 仿真结果 | 第83-84页 |
| 5.3 切削力测量实验 | 第84-89页 |
| 5.3.1 实验目的 | 第84页 |
| 5.3.2 实验基础 | 第84-85页 |
| 5.3.3 实验装置 | 第85-87页 |
| 5.3.4 实验结果与分析 | 第87-89页 |
| 5.4 本章小结 | 第89-91页 |
| 第6章 结论与建议 | 第91-93页 |
| 6.1 结论 | 第91页 |
| 6.2 建议 | 第91-93页 |
| 参考文献 | 第93-99页 |
| 致谢 | 第99页 |
