| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 电石渣的概况 | 第10-11页 |
| 1.2 物理分离技术工艺的选择 | 第11-12页 |
| 1.3 水力旋流器的概况 | 第12-22页 |
| 1.3.1 水力旋流器工作机理与结构组成 | 第12-14页 |
| 1.3.2 国内外水力旋流器的发展概况以及工业应用现状 | 第14-15页 |
| 1.3.3 国内外水力旋流器的研究情况 | 第15-22页 |
| 1.4 本课题研究的内容与意义 | 第22-24页 |
| 1.4.1 本课题研究的内容 | 第22页 |
| 1.4.2 本课题研究的意义 | 第22-24页 |
| 第二章 电石渣的物料特性参数研究 | 第24-30页 |
| 2.1 电石渣成分定性分析 | 第24-25页 |
| 2.2 电石渣成分定量分析 | 第25页 |
| 2.3 电石渣的粒度分布试验 | 第25-27页 |
| 2.3.1 筛析法 | 第25-26页 |
| 2.3.2 激光粒度分析仪测量电石渣粒度分布 | 第26-27页 |
| 2.4 电石渣粒度区间 Ca(OH)_2含量测试试验 | 第27-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 水力旋流器结构参数优化设计 | 第30-37页 |
| 3.1 水力旋流器优化设计模型 | 第30-31页 |
| 3.1.1 确定设计变量 | 第30页 |
| 3.1.2 确定目标函数 | 第30-31页 |
| 3.1.3 确定约束条件 | 第31页 |
| 3.1.4 数学模型及约束条件转化成 MATLAB 标准形式 | 第31页 |
| 3.2 MATLAB 优化设计方法 | 第31-35页 |
| 3.2.1 优化设计算法 | 第32-33页 |
| 3.2.2 相关函数介绍 | 第33-35页 |
| 3.3 MATLAB 优化求解 | 第35页 |
| 3.4 优化结果 | 第35-36页 |
| 3.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 水力旋流器 CFD 数值模拟 | 第37-48页 |
| 4.1 流体动力学基础知识 | 第37-41页 |
| 4.1.2 流体动力学基本控制方程 | 第37-39页 |
| 4.1.3 湍流模型简介 | 第39-40页 |
| 4.1.4 CFD 软件的求解过程 | 第40-41页 |
| 4.2 水力旋流器流场数值模拟 | 第41-43页 |
| 4.2.1 旋流器流场数值模拟的目的 | 第41页 |
| 4.2.2 旋流器几何建模与边界条件定义 | 第41-42页 |
| 4.2.3 CFD 求解设置 | 第42-43页 |
| 4.3 数值模拟计算结果 | 第43-47页 |
| 4.3.1 清水流场压力场分布 | 第43页 |
| 4.3.2 清水流场切向速度场分布 | 第43-44页 |
| 4.3.3 清水流场湍动能分布 | 第44-45页 |
| 4.3.4 速度矢量图 | 第45-46页 |
| 4.3.5 电石渣颗粒轨迹分布 | 第46-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第五章 水力旋流器分离电石渣试验研究 | 第48-60页 |
| 5.1 引言 | 第48页 |
| 5.2 电石渣分离试验方案设计 | 第48-53页 |
| 5.2.1 试验材料 | 第48页 |
| 5.2.2 试验装置 | 第48-49页 |
| 5.2.3 试验方法 | 第49-53页 |
| 5.3 电石渣分离试验结果分析 | 第53-59页 |
| 5.3.1 生产能力单变量方差分析 | 第53-54页 |
| 5.3.2 分股比方差分析 | 第54-56页 |
| 5.3.3 分离效率方差分析 | 第56-57页 |
| 5.3.4 Ca(OH)_2浓度方差分析 | 第57-58页 |
| 5.3.5 确定最优工艺条件 | 第58-59页 |
| 5.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第六章 结论与展望 | 第60-62页 |
| 6.1 结论 | 第60页 |
| 6.2 展望 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 附录 | 第66-70页 |
| 作者简介 | 第70-71页 |
| 附件 | 第71页 |
