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基于多孔介质理论的振动流化床流化质量的研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 本课题研究背景、目的及意义第11-12页
        1.1.1 研究背景第11-12页
        1.1.2 研究目的及意义第12页
    1.2 气固流态化概述第12-15页
        1.2.1 气固流化床气泡特性第12-13页
        1.2.2 气固流化质量的预测和评价第13-15页
    1.3 流化床分布板概述第15-17页
        1.3.1 分布板作用及分类第15-17页
        1.3.2 分布板研究概况第17页
    1.4 本文的主要工作内容第17-19页
第2章 振动流化床的计算模型第19-30页
    2.1 CFD技术第19-20页
        2.1.1 CFD理论第19页
        2.1.2 基于Fluent的振动流化床的数值模拟第19-20页
    2.2 流化床的数值模拟方法第20-25页
        2.2.1 欧拉-拉格朗日方法和欧拉-欧拉方法第20-21页
        2.2.2 气固两相流的基本方程第21-22页
        2.2.3 颗粒动力学理论及相关方程第22-24页
        2.2.4 气固相间作用力第24-25页
    2.3 振动流化床运动模型第25-26页
    2.4 多孔介质理论第26-28页
        2.4.1 多孔介质模型第26-27页
        2.4.2 多孔跳跃介质模型第27页
        2.4.3 多孔介质模型的设置第27-28页
    2.5 本章小结第28-30页
第3章 分布板压降特性第30-40页
    3.1 分布板压降特性第30-32页
        3.1.1 分布板压降第30-31页
        3.1.2 分布板临界压降比第31-32页
    3.2 流化床计算模型第32-35页
        3.2.1 流化床模型第32-33页
        3.2.2 边界条件第33页
        3.2.3 网格数量的影响第33-34页
        3.2.4 模拟结果第34-35页
    3.3 多孔介质特征参数第35-38页
        3.3.1 速度压降曲线第35-36页
        3.3.2 结果对比分析第36-37页
        3.3.3 多孔介质特征参数第37-38页
    3.4 多孔介质模型在气相流化床中的应用第38-39页
    3.5 本章小结第39-40页
第4章 分布板开孔率对流化质量的影响第40-59页
    4.1 计算模型和条件第40-41页
        4.1.1 实体模型和网格划分第40-41页
        4.1.2 边界条件第41页
    4.2 床内气泡特性第41-46页
        4.2.1 分布板对气泡行为的影响第41-46页
        4.2.2 分布板开孔率对气泡行为的影响第46页
    4.3 床层压降及压降RMS第46-51页
        4.3.1 分布板开孔率对床层压降的影响第46-48页
        4.3.2 分布板开孔率对床层压降RMS的影响第48-51页
    4.4 床层物料流化状态第51-58页
        4.4.1 分布板开孔率对床层物料分布的影响第51-53页
        4.4.2 分布板开孔率对物料流化均匀性的影响第53-54页
        4.4.3 分布板开孔率对物料径向分布的影响第54-58页
    4.5 本章小结第58-59页
第5章 振动流化床流化质量关联式第59-68页
    5.1 正交实验设计第59-60页
        5.1.1 实验目的第59页
        5.1.2 实验因素、水平和指标第59-60页
    5.2 实验结果与分析第60-62页
    5.3 床层径向分布关系式第62-64页
        5.3.1 床层径向分布的影响因素第62-63页
        5.3.2 多元线性模型第63-64页
    5.4 回归结果与讨论第64-66页
        5.4.1 Eviews软件概述第64页
        5.4.2 多元回归模型的分析检验第64-65页
        5.4.3 回归结果与讨论第65-66页
    5.5 本章小结第66-68页
第6章 结论与展望第68-70页
    6.1 结论第68-69页
    6.2 展望第69-70页
参考文献第70-74页
致谢第74页

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