| 中文摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第8-9页 |
| 1.2 防锈铝合金的焊接现状及问题 | 第9-14页 |
| 1.2.1 防锈铝合金的特点与应用 | 第9-10页 |
| 1.2.2 防锈铝合金的焊接性 | 第10-11页 |
| 1.2.3 防锈铝合金的焊接现状 | 第11-14页 |
| 1.3 防锈铝合金电子束焊接技术 | 第14-17页 |
| 1.3.1 电子束焊接原理 | 第14-15页 |
| 1.3.2 铝合金电子束焊接研究现状 | 第15-17页 |
| 1.4 课题的研究内容与方案 | 第17-20页 |
| 第二章 试验材料与方法 | 第20-30页 |
| 2.1 试验材料 | 第20-21页 |
| 2.2 电子束焊接工艺试验 | 第21-23页 |
| 2.3 显微组织与物相分析 | 第23-26页 |
| 2.3.1 光学显微镜(OM)金相组织观察 | 第23-24页 |
| 2.3.2 扫描电镜(SEM)观察与能谱(EDS)分析 | 第24-25页 |
| 2.3.3 X射线衍射分析(XRD) | 第25-26页 |
| 2.4 力学性能试验 | 第26-30页 |
| 2.4.1 拉伸试验 | 第26-27页 |
| 2.4.2 显微硬度测试 | 第27-30页 |
| 第三章 3003铝合金电子束焊接工艺优化 | 第30-44页 |
| 3.1 焊接工艺试验参数 | 第30-31页 |
| 3.2 接头形貌与焊接缺陷分析 | 第31-37页 |
| 3.2.1 基体自熔焊焊缝形貌 | 第31-34页 |
| 3.2.2 对接焊接头形貌 | 第34-36页 |
| 3.2.3 焊接缺陷分析 | 第36-37页 |
| 3.3 对接接头的力学性能 | 第37-41页 |
| 3.3.1 对接接头的显微硬度对比 | 第37-38页 |
| 3.3.2 对接接头的强度 | 第38-39页 |
| 3.3.3 对接接头的拉伸断口分析 | 第39-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-44页 |
| 第四章 5083铝合金电子束焊接工艺优化 | 第44-60页 |
| 4.1 正交试验的设计与实施 | 第44-46页 |
| 4.1.1 正交试验设计 | 第44-45页 |
| 4.1.2 焊缝成形结果 | 第45-46页 |
| 4.2 正交试验极差与交互性分析 | 第46-52页 |
| 4.2.1 考核因素指标及试验结果 | 第46-47页 |
| 4.2.2 焊接参数对焊缝熔宽的影响 | 第47-49页 |
| 4.2.3 焊接参数对焊缝熔深的影响 | 第49-51页 |
| 4.2.4 焊接线能量对焊缝成形的影响 | 第51-52页 |
| 4.3 优化后焊接接头的形貌 | 第52-54页 |
| 4.4 优化后焊接接头的力学性能 | 第54-58页 |
| 4.4.1 对接接头的显微硬度 | 第54-55页 |
| 4.4.2 对接接头的强度 | 第55-57页 |
| 4.4.3 对接接头的拉伸断口分析 | 第57-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-60页 |
| 第五章 防锈铝合金电子束焊接头组织与物相分析 | 第60-70页 |
| 5.1 焊接接头各区域的显微组织 | 第60-62页 |
| 5.1.1 3003铝合金接头金相组织 | 第60-61页 |
| 5.1.2 5083铝合金接头金相组织 | 第61-62页 |
| 5.2 焊接接头物相分析 | 第62-67页 |
| 5.2.1 3003铝合金接头物相分析 | 第62-64页 |
| 5.2.2 5083铝合金接头物相分析 | 第64-67页 |
| 5.3 焊缝成形机理分析 | 第67-68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-70页 |
| 第六章 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 致谢 | 第78-80页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第80页 |