| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 引言 | 第11-31页 |
| 1.1 氰化尾渣的产生及处理工艺现状 | 第11-13页 |
| 1.1.1 氰化尾渣的产生 | 第11-12页 |
| 1.1.2 国内外氰化尾渣处理工艺现状 | 第12-13页 |
| 1.2 硫铁矿焙烧制酸工艺现状 | 第13-20页 |
| 1.2.1 硫酸需求概况 | 第13-16页 |
| 1.2.2 铁矿石需求概况 | 第16-18页 |
| 1.2.3 我国典型硫铁矿制酸企业现状 | 第18-19页 |
| 1.2.4 高硫精矿制酸优势和面临的问题 | 第19-20页 |
| 1.3 氰化尾渣直接焙烧制酸工艺现状 | 第20-28页 |
| 1.3.1 制酸流程概述 | 第20-24页 |
| 1.3.2 主要工艺设备 | 第24-26页 |
| 1.3.3 系统物料平衡 | 第26-27页 |
| 1.3.4 系统热量平衡 | 第27-28页 |
| 1.4 研究目的及意义 | 第28-29页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第28页 |
| 1.4.2 研究意义 | 第28-29页 |
| 1.5 研究内容 | 第29-31页 |
| 2 实验原料、试剂和设备 | 第31-39页 |
| 2.1 原料及物性分析 | 第31-33页 |
| 2.1.1 多元素分析 | 第32-33页 |
| 2.1.2 粒度分析 | 第33页 |
| 2.1.3 比重分析 | 第33页 |
| 2.2 实验试剂和设备 | 第33-35页 |
| 2.2.1 主要试剂 | 第33-34页 |
| 2.2.2 主要设备 | 第34-35页 |
| 2.3 分析方法 | 第35-39页 |
| 2.3.1 有效硫的分析 | 第35-36页 |
| 2.3.2 硫酸烧渣全铁含量的分析 | 第36-37页 |
| 2.3.3 硫酸烧渣磁性铁含量的分析 | 第37-39页 |
| 3 高硫精矿弱氧焙烧对烧渣硫含量影响的试验研究 | 第39-59页 |
| 3.1 试验流程 | 第39-41页 |
| 3.1.1 试验装置的调试 | 第39-40页 |
| 3.1.2 沸腾层温度对硫酸烧渣硫含量的影响试验 | 第40页 |
| 3.1.3 烟气停留时间对硫酸烧渣硫含量的影响试验 | 第40页 |
| 3.1.4 炉底压力对硫酸烧渣硫含量的影响试验 | 第40-41页 |
| 3.2 沸腾焙烧工艺条件试验研究 | 第41-46页 |
| 3.2.1 沸腾层温度对硫酸烧渣硫含量的影响 | 第41-42页 |
| 3.2.2 烟气停留时间对硫酸烧渣硫含量的影响 | 第42-43页 |
| 3.2.3 炉底压力对硫酸烧渣硫含量的影响 | 第43-46页 |
| 3.3 工艺系统的优化 | 第46-53页 |
| 3.3.1 工艺系统问题诊断 | 第46-47页 |
| 3.3.2 工艺系统优化情况 | 第47-52页 |
| 3.3.3 系统优化前后的指标对比 | 第52-53页 |
| 3.4 硫酸产品质量分析 | 第53-57页 |
| 3.4.1 硫酸标准 | 第53页 |
| 3.4.2 工业用硫酸含量测定 | 第53-54页 |
| 3.4.3 工业硫酸中灰分的测定 | 第54-55页 |
| 3.4.4 工业硫酸产品质量 | 第55-57页 |
| 3.5 本章小结 | 第57-59页 |
| 4 高硫精矿弱氧焙烧工艺对烧渣铁含量影响的试验研究 | 第59-79页 |
| 4.1 试验流程 | 第59-60页 |
| 4.1.1 入炉矿硫品位影响试验 | 第59页 |
| 4.1.2 沸腾炉出口氧浓影响试验 | 第59页 |
| 4.1.3 沸腾炉出口负压影响试验 | 第59-60页 |
| 4.2 工艺条件试验研究 | 第60-67页 |
| 4.2.1 入炉矿硫品位对烧渣铁品位和铁价态的影响 | 第60-62页 |
| 4.2.2 沸腾炉出口氧浓对烧渣铁品位和铁价态的影响 | 第62-65页 |
| 4.2.3 沸腾炉出口负压对烧渣铁品位和铁价态的影响 | 第65-67页 |
| 4.3 硫酸烧渣分析 | 第67-77页 |
| 4.3.1 铁精粉(硫酸烧渣)标准 | 第67-68页 |
| 4.3.2 硫酸烧渣组成和物相分析 | 第68-77页 |
| 4.4 本章小结 | 第77-79页 |
| 5 结论与展望 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 个人简历及发表文章目录 | 第85-87页 |
| 致谢 | 第87页 |
