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多路液压功率流耦合匹配系统及其应用研究

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
引言第10-22页
    0.1 多路液压功率流耦合匹配系统的研究背景及意义第10页
    0.2 液压功率流耦合匹配系统的研究现状第10-17页
        0.2.1 阀控耦合匹配系统第10-12页
        0.2.2 泵控耦合匹配系统第12-17页
    0.3 液压泄漏控制技术的研究现状第17-19页
        0.3.1 内泄漏与外泄漏第17-18页
        0.3.2 液压系统泄漏的原因及治理第18-19页
    0.4 课题的提出及研究内容第19-22页
        0.4.1 课题的提出第19-20页
        0.4.2 课题的研究内容第20-22页
第1章 多路液压功率流耦合匹配系统的机理研究第22-40页
    1.1 液压系统能效分析与节能率研究第22-26页
        1.1.1 液压系统能效分析第22-23页
        1.1.2 液压系统节能率研究第23-24页
        1.1.3 液压系统工作区域边界分析第24-26页
    1.2 液压传动系统效率曲线第26-35页
        1.2.1 电路效率特性曲线第26-30页
        1.2.2 液压系统效率曲线第30-33页
        1.2.3 液压元件效率曲线第33-35页
    1.3 液压传动系统高效区及其界定原则第35-37页
        1.3.1 经济能耗点第35页
        1.3.2 绝对高效区和相对高效区第35-37页
        1.3.3 液压系统高效区第37页
    1.4 多路液压功率流耦合匹配系统方案设计第37-40页
        1.4.1 参数调节、功率调节实现方案第38页
        1.4.2 能量回收实现方案第38页
        1.4.3 泄漏实时自闭实现方案第38-40页
第2章 多路液压功率流耦合匹配系统结构研究及工况分析第40-52页
    2.1 系统结构研究第40-41页
    2.2 系统工况分析第41-46页
        2.2.1 无蓄能工况分析第41-42页
        2.2.2 无输入功率工况分析第42页
        2.2.3 无负载功率工况分析第42页
        2.2.4 同供、双供工况分析第42页
        2.2.5 制动能回收工况分析第42-44页
        2.2.6 与二次调节系统的区别第44-46页
    2.3 系统建模第46-48页
        2.3.1 液压泵/马达动态数学模型的建立第46-47页
        2.3.2 液压缸数学模型的建立第47页
        2.3.3 液压蓄能器数学模型的建立第47-48页
    2.4 流量耦联多路液压功率流耦合匹配系统第48-52页
        2.4.1 二次调节液压系统第49-50页
        2.4.2 流量耦联多路液压功率流耦合匹配系统第50-52页
第3章 基于多路液压功率流耦合匹配系统集总液压系统研究第52-82页
    3.1 系统结构及工作原理第52-58页
        3.1.1 系统工作原理第52-55页
        3.1.2 系统结构分析第55-57页
        3.1.3 系统上冲程分析第57-58页
        3.1.4 系统下冲程分析第58页
    3.2 液压系统设计第58-63页
        3.2.1 系统设计流程第58-60页
        3.2.2 设计要求第60页
        3.2.3 液压缸参数的确定第60页
        3.2.4 蓄能器的选型及相关计算第60-61页
        3.2.5 液压泵/马达的选型及计算第61-62页
        3.2.6 电动机的选型及计算第62-63页
    3.3 单负载液压系统设计分析第63-74页
        3.3.1 单负载液压系统第63-65页
        3.3.2 理想系统能量回收效率分析第65-66页
        3.3.3 实际系统能量回收效率分析第66-73页
        3.3.4 系统分析与评价第73页
        3.3.5 系统动力源优化调整第73-74页
    3.4 双负载液压系统设计分析第74-82页
        3.4.1 双负载液压系统设计第74-76页
        3.4.2 实际系统能量回收效率分析第76-81页
        3.4.3 系统分析与评价第81-82页
第4章 基于多路液压功率流耦合匹配系统液压系统优化研究第82-102页
    4.1 液压系统优化分析第82-90页
        4.1.1 系统设备选择的局限性分析第82页
        4.1.2 单负载理想液压系统优化设计第82-85页
        4.1.3 双负载理想液压系统优化设计第85-89页
        4.1.4 双负载理想液压系统优化分析第89-90页
    4.2 双等负载交错行程液压系统设计第90-95页
        4.2.1 系统分析第90-91页
        4.2.2 设计要求第91页
        4.2.3 系统能量回收效率分析第91-94页
        4.2.4 系统设计及分析第94-95页
    4.3 双等负载交错行程液压系统分析与评价第95-102页
        4.3.1 冲次变化对系统的影响分析第95-97页
        4.3.2 行程变化对系统的影响分析第97-99页
        4.3.3 负载变化对系统的影响分析第99-101页
        4.3.4 系统评价第101-102页
第5章 多路液压功率流耦合匹配系统应用研究第102-114页
    5.1 基于多路液压功率流耦合匹配系统挖掘机液压系统第102页
    5.2 液压挖掘机工况及其能耗分析第102-104页
        5.2.1 液压挖掘机工况分析第102-104页
        5.2.2 液压挖掘机能耗分析第104页
    5.3 挖掘机典型工况周期能效流程分析第104-114页
        5.3.1 动臂下降阶段能效流程分析第104-105页
        5.3.2 挖掘作业阶段能效流程分析第105-108页
        5.3.3 带载提升阶段能效流程分析第108-109页
        5.3.4 带载回转阶段能效流程分析第109-112页
        5.3.5 卸载回转阶段能效流程分析第112-113页
        5.3.6 系统分析与评价第113-114页
第6章 基于多路液压功率流耦合匹配系统的泄漏实时自闭系统研究第114-120页
    6.1 液压泄漏实时自闭技术背景第114页
    6.2 液压泄漏实时自闭系统工作原理及其结构第114-116页
    6.3 系统功能模块分析第116-117页
        6.3.1 控制功能模块第116页
        6.3.2 寿命判断模块第116-117页
    6.4 泄漏实时自闭系统AMESim模型第117-120页
        6.4.1 泄漏实时自闭系统AMESim模型第117-118页
        6.4.2 模型参数设置第118-119页
        6.4.3 模型仿真运行及结果分析第119-120页
第7章 结论第120-126页
    7.1 论文总结第120-123页
        7.1.1 论文的工作总结第120-122页
        7.1.2 论文的创新性第122-123页
    7.2 工作展望第123-126页
参考文献第126-134页
攻读学位期间的研究成果第134-140页
附录第140-150页
致谢第150-151页

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