| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 电镀 | 第8-12页 |
| 1.1.1 镀层的分类 | 第8-9页 |
| 1.1.2 镀层的前处理 | 第9-11页 |
| 1.1.3 电镀工业的国内外发展 | 第11-12页 |
| 1.2 化学镀 | 第12-14页 |
| 1.2.1 化学镀与电镀的比较 | 第12-13页 |
| 1.2.2 化学镀镍溶液的组成 | 第13页 |
| 1.2.3 化学镀镍的国内外发展 | 第13-14页 |
| 1.3 化学复合镀 | 第14-17页 |
| 1.3.1 纳米复合化学镀 | 第14-15页 |
| 1.3.2 影响纳米复合镀层的因素 | 第15-16页 |
| 1.3.3 纳米化学镀的国内外发展 | 第16-17页 |
| 2 实验部分 | 第17-21页 |
| 2.1 实际与仪器 | 第17-18页 |
| 2.1.1 实验试剂 | 第17-18页 |
| 2.1.2 实验仪器 | 第18页 |
| 2.2 实验步骤 | 第18-19页 |
| 2.2.1 金属基体表面除油 | 第18页 |
| 2.2.2 化学复合镀 | 第18-19页 |
| 2.3 纳米粒子分散及其稳定性的测试 | 第19页 |
| 2.3.1 化学镀液与化学复合镀液吸光度的测定 | 第19页 |
| 2.3.2 不同浓度的化学复合镀液对分散性及稳定性的影响 | 第19页 |
| 2.3.3 不同条件对化学复合镀液分散性的影响 | 第19页 |
| 2.4 样品检验 | 第19-21页 |
| 2.4.1 镀层沉积速度的测定 | 第19-20页 |
| 2.4.2 镀层微观形貌观测与元素分析 | 第20页 |
| 2.4.3 镀层硬度的测定 | 第20-21页 |
| 3 结果与讨论 | 第21-40页 |
| 3.1 最佳测试波长的确定 | 第21页 |
| 3.2 不同条件对复合镀液分散性的影响 | 第21-25页 |
| 3.2.1 表面活性剂对复合镀液分散性的影响 | 第21-22页 |
| 3.2.2 配位剂对复合镀液分散性的影响 | 第22-23页 |
| 3.2.3 乳酸对复合镀液分散性的影响 | 第23页 |
| 3.2.4 pH值对复合镀液分散性的影响 | 第23-24页 |
| 3.2.5 润湿剂对复合镀液分散的影响 | 第24-25页 |
| 3.3 不同条件对纳米复合镀镀速的影响 | 第25-29页 |
| 3.3.1 不同量表面活性剂对镀速的影响 | 第25页 |
| 3.3.2 不同量润湿剂对镀速的影响 | 第25-26页 |
| 3.3.3 不同量纳米TiN对镀速的影响 | 第26-27页 |
| 3.3.4 施镀时间对镀速的影响 | 第27页 |
| 3.3.5 乳酸含量对镀速的影响 | 第27-28页 |
| 3.3.6 温度对镀速的影响 | 第28页 |
| 3.3.7 pH值对镀速的影响 | 第28-29页 |
| 3.4 不同条件对镀层硬度的影响 | 第29-33页 |
| 3.4.1 不同量表面活性剂对镀层硬度的影响 | 第29页 |
| 3.4.2 润湿剂对镀层硬度的影响 | 第29-30页 |
| 3.4.3 纳米粒子添加量对镀层硬度的影响 | 第30-31页 |
| 3.4.4 施镀时间对镀层硬度的影响 | 第31页 |
| 3.4.5 乳酸添加量对镀层硬度的影响 | 第31-32页 |
| 3.4.6 施镀温度对镀层硬度的影响 | 第32页 |
| 3.4.7 pH值对镀层硬度的影响 | 第32-33页 |
| 3.5 不同条件对镀层形貌的影响及表面分布情况 | 第33-40页 |
| 3.5.1 表面活性剂含量对镀层形貌及表面分析的影响 | 第33-34页 |
| 3.5.2 润湿剂含量对镀层形貌及表面分析的影响 | 第34页 |
| 3.5.3 纳米粒子含量对镀层形貌及表面分析的影响 | 第34-35页 |
| 3.5.4 施镀时间对镀层形貌及表面分析的影响 | 第35-36页 |
| 3.5.5 乳酸含量对镀层形貌及表面分析的影响 | 第36-37页 |
| 3.5.6 施镀温度对镀层形貌及表面分析的影响 | 第37-38页 |
| 3.5.7 pH值对镀层形貌及表面分析的影响 | 第38-40页 |
| 结论 | 第40-41页 |
| 参考文献 | 第41-45页 |
| 攻读硕士学位期间学术成果情况 | 第45-46页 |
| 致谢 | 第46页 |
