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动态膜的形成机理与应用研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
引言第9-11页
1 文献综述第11-29页
    1.1 膜微滤技术简介第11-15页
        1.1.1 膜微滤技术的发展历程第11-12页
        1.1.2 膜微滤技术的应用第12-15页
    1.2 动态膜分离技术第15-25页
        1.2.1 动态膜的类型第16-18页
        1.2.2 动态膜技术的建模研究第18-23页
        1.2.3 动态膜技术的发展与应用第23-25页
    1.3 化铣槽液固液分离第25-28页
        1.3.1 化铣工艺简介第25页
        1.3.2 化铣槽液的处理研究第25-26页
        1.3.3 含超细颗粒悬浮液的固液分离技术第26-28页
    1.4 本文工作第28-29页
2 预涂动态膜涂膜条件的确定及性能研究第29-53页
    2.1 实验流程及装置设计第29-32页
        2.1.1 实验流程第29-30页
        2.1.2 实验设备第30-32页
    2.2 实验材料及方法第32-37页
        2.2.1 实验物料及表征第32-34页
        2.2.2 实验数据测量及方法第34-37页
    2.3 实验结果与讨论第37-48页
        2.3.1 涂膜液流量对动态膜的影响第37-40页
        2.3.2 涂膜压差对动态膜的影响第40-44页
        2.3.3 涂膜浓度对动态膜的影响第44-47页
        2.3.4 预涂动态膜特性第47-48页
    2.4 动态膜处理酵母菌悬浊液第48-51页
        2.4.1 动态膜厚度影响第48-51页
        2.4.2 膜清洗方法及恢复率第51页
    2.5 本章小结第51-53页
3 动态膜涂膜过程的模型建立及实验验证第53-67页
    3.1 颗粒沉积分析及模型的建立第53-58页
        3.1.1 动态膜形成的机理第53-54页
        3.1.2 颗粒受力分析第54-55页
        3.1.3 径向沉积临界粒径模型第55-57页
        3.1.4 轴向沉积临界粒径模型第57-58页
    3.2 预涂膜实验第58-66页
        3.2.1 实验方法第58页
        3.2.2 硅藻土悬浊液第58-64页
        3.2.3 膜污染性能第64-66页
    3.3 本章小结第66-67页
4 动态膜处理化铣槽液第67-80页
    4.1 实验材料第67-68页
    4.2 动态膜处Al(OH)_3悬浊液第68-74页
        4.2.1 动态膜的厚度的影响第68-70页
        4.2.2 进料流量的影响第70-71页
        4.2.3 跨膜压差的影响第71-73页
        4.2.4 膜恢复率与浊度去除率第73-74页
    4.3 动态膜处理化铣槽液第74-79页
        4.3.1 化铣槽液处理流程第74-75页
        4.3.2 动态膜处理化铣槽液第75-79页
    4.4 本章小结第79-80页
结论第80-82页
参考文献第82-88页
附录A 管式膜标准膜污染曲线第88-89页
附录B 不同跨膜压差条件下动态膜层粒度分布第89-91页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第91-92页
致谢第92-93页

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