动态膜的形成机理与应用研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
引言 | 第9-11页 |
1 文献综述 | 第11-29页 |
1.1 膜微滤技术简介 | 第11-15页 |
1.1.1 膜微滤技术的发展历程 | 第11-12页 |
1.1.2 膜微滤技术的应用 | 第12-15页 |
1.2 动态膜分离技术 | 第15-25页 |
1.2.1 动态膜的类型 | 第16-18页 |
1.2.2 动态膜技术的建模研究 | 第18-23页 |
1.2.3 动态膜技术的发展与应用 | 第23-25页 |
1.3 化铣槽液固液分离 | 第25-28页 |
1.3.1 化铣工艺简介 | 第25页 |
1.3.2 化铣槽液的处理研究 | 第25-26页 |
1.3.3 含超细颗粒悬浮液的固液分离技术 | 第26-28页 |
1.4 本文工作 | 第28-29页 |
2 预涂动态膜涂膜条件的确定及性能研究 | 第29-53页 |
2.1 实验流程及装置设计 | 第29-32页 |
2.1.1 实验流程 | 第29-30页 |
2.1.2 实验设备 | 第30-32页 |
2.2 实验材料及方法 | 第32-37页 |
2.2.1 实验物料及表征 | 第32-34页 |
2.2.2 实验数据测量及方法 | 第34-37页 |
2.3 实验结果与讨论 | 第37-48页 |
2.3.1 涂膜液流量对动态膜的影响 | 第37-40页 |
2.3.2 涂膜压差对动态膜的影响 | 第40-44页 |
2.3.3 涂膜浓度对动态膜的影响 | 第44-47页 |
2.3.4 预涂动态膜特性 | 第47-48页 |
2.4 动态膜处理酵母菌悬浊液 | 第48-51页 |
2.4.1 动态膜厚度影响 | 第48-51页 |
2.4.2 膜清洗方法及恢复率 | 第51页 |
2.5 本章小结 | 第51-53页 |
3 动态膜涂膜过程的模型建立及实验验证 | 第53-67页 |
3.1 颗粒沉积分析及模型的建立 | 第53-58页 |
3.1.1 动态膜形成的机理 | 第53-54页 |
3.1.2 颗粒受力分析 | 第54-55页 |
3.1.3 径向沉积临界粒径模型 | 第55-57页 |
3.1.4 轴向沉积临界粒径模型 | 第57-58页 |
3.2 预涂膜实验 | 第58-66页 |
3.2.1 实验方法 | 第58页 |
3.2.2 硅藻土悬浊液 | 第58-64页 |
3.2.3 膜污染性能 | 第64-66页 |
3.3 本章小结 | 第66-67页 |
4 动态膜处理化铣槽液 | 第67-80页 |
4.1 实验材料 | 第67-68页 |
4.2 动态膜处Al(OH)_3悬浊液 | 第68-74页 |
4.2.1 动态膜的厚度的影响 | 第68-70页 |
4.2.2 进料流量的影响 | 第70-71页 |
4.2.3 跨膜压差的影响 | 第71-73页 |
4.2.4 膜恢复率与浊度去除率 | 第73-74页 |
4.3 动态膜处理化铣槽液 | 第74-79页 |
4.3.1 化铣槽液处理流程 | 第74-75页 |
4.3.2 动态膜处理化铣槽液 | 第75-79页 |
4.4 本章小结 | 第79-80页 |
结论 | 第80-82页 |
参考文献 | 第82-88页 |
附录A 管式膜标准膜污染曲线 | 第88-89页 |
附录B 不同跨膜压差条件下动态膜层粒度分布 | 第89-91页 |
攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第91-92页 |
致谢 | 第92-93页 |