A36钢表面激光熔覆625镍基合金热场的数值模拟
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-21页 |
| 1.1 激光熔覆技术概论 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究进展 | 第9-19页 |
| 1.2.1 激光送粉熔覆和激光送丝熔覆的研究进展 | 第9-11页 |
| 1.2.2 激光送丝熔覆数值模拟的研究进展 | 第11-12页 |
| 1.2.3 熔覆层数值模型 | 第12-13页 |
| 1.2.4 激光熔覆热源的研究进展 | 第13-17页 |
| 1.2.5 数值方法 | 第17-18页 |
| 1.2.6 数值计算软件发展概况 | 第18-19页 |
| 1.2.7 存在的问题 | 第19页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第19-21页 |
| 2 激光热丝熔覆的数学模型 | 第21-28页 |
| 2.1 激光热丝熔覆模型的数学描述 | 第21-24页 |
| 2.1.1 热场控制方程 | 第22-23页 |
| 2.1.2 控制方程组的定解条件 | 第23-24页 |
| 2.2 熔覆层横断面二维几何形状 | 第24-27页 |
| 2.3 本章小结 | 第27-28页 |
| 3 数值模拟的方法和程序设计 | 第28-39页 |
| 3.1 求解的算法 | 第28页 |
| 3.2 离散方程的建立 | 第28-33页 |
| 3.2.1 网格划分 | 第28-29页 |
| 3.2.2 时间步长的选取 | 第29页 |
| 3.2.3 控制方程的离散过程 | 第29-30页 |
| 3.2.4 离散控制方程 | 第30-32页 |
| 3.2.5 边界条件离散化 | 第32-33页 |
| 3.3 计算流程和程序设计 | 第33-36页 |
| 3.3.1 主程序 | 第33-35页 |
| 3.3.2 熔池温度场子程序 | 第35页 |
| 3.3.3 其他子程序 | 第35页 |
| 3.3.4 程序适用性 | 第35-36页 |
| 3.3.5 程序运行环境 | 第36页 |
| 3.4 试件材料特性和试验说明 | 第36-38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 4 数值模拟结果及讨论 | 第39-49页 |
| 4.1 选择合适的热源 | 第39-40页 |
| 4.1.1 热源模型的确定 | 第39页 |
| 4.1.2 激光光斑半径的选择 | 第39-40页 |
| 4.2 激光熔覆的熔覆层预测和实验验证 | 第40-44页 |
| 4.2.1 熔覆层几何形状预测结果 | 第40-43页 |
| 4.2.2 数值模拟中熔覆层几何形状的处理 | 第43-44页 |
| 4.3 空气导热率对热场的作用分析 | 第44-48页 |
| 4.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 5 激光熔覆工艺参数对数值模拟结果的影响 | 第49-82页 |
| 5.1 实验验证 | 第49页 |
| 5.2 激光功率对激光熔覆传热过程的影响 | 第49-68页 |
| 5.2.1 激光功率对熔池温度场的影响 | 第50-64页 |
| 5.2.2 激光功率对激光熔覆的熔池形状的影响 | 第64-68页 |
| 5.3 激光扫描速度对激光熔覆传热过程的影响 | 第68-80页 |
| 5.3.1 激光扫描速度对熔池温度场的影响 | 第69-77页 |
| 5.3.2 激光扫描速率对熔池形状的影响 | 第77-80页 |
| 5.4 本章小结 | 第80-82页 |
| 6 结论及展望 | 第82-84页 |
| 6.1 结论 | 第82页 |
| 6.2 展望 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-88页 |
| 致谢 | 第88-89页 |
| 攻读硕士学位期间已发表（录用）的论文 | 第89-90页 |
