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基于流固耦合的大型水平轴风力机叶片结构设计

摘要第7-8页
ABSTRACT第8-9页
第1章 绪论第10-15页
    1.1 风力发电研究的背景及意义第10-11页
    1.2 国内外风力叶片研究的现状和趋势第11-13页
        1.2.1 国内研究现状第11-12页
        1.2.2 国外研究现状第12-13页
    1.3 本文研究的主要目的和内容第13-15页
第2章 水平轴风力机叶片气动设计基本理论及方法第15-30页
    2.1 关于叶片设计的基本概念第15-16页
    2.2 风力机叶片气动设计的基础理论第16-20页
        2.2.1 贝茨理论第16-18页
        2.2.2 叶素理论第18-19页
        2.2.3 动量理论第19-20页
        2.2.4 动量叶素理论第20页
    2.3 风力机叶片气动设计的基本方法第20-23页
        2.3.1 Glauert设计法第20-22页
        2.3.2 Wilson设计法第22-23页
        2.3.3 动量叶素理论设计法第23页
    2.4 大型水平轴风力机叶片气动设计第23-25页
        2.4.1 基本参数计算第23-24页
        2.4.2 扭角和弦长计算第24-25页
    2.5 气动设计校核第25页
    2.6 叶片载荷分析第25-27页
        2.6.1 气动力载荷第26页
        2.6.2 重力载荷第26-27页
        2.6.3 离心力载荷第27页
    2.7 大型水平轴风力机叶片载荷计算第27-29页
    2.8 本章小结第29-30页
第3章 叶片流固耦合特性分析第30-41页
    3.1 流固耦合原理第30-31页
    3.2 控制方程第31-32页
        3.2.1 流体控制方程第31页
        3.2.2 叶片结构动力学方程第31-32页
    3.3 大型水平轴风力机风轮流固耦合特性数值计算与分析第32页
        3.3.1 计算流程建立第32页
    3.4 流场分析第32-37页
        3.4.1 建立计算模型第32-33页
        3.4.2 网格划分第33-34页
        3.4.3 求解设置第34-35页
        3.4.4 计算结果分析第35-37页
    3.5 结构分析第37-40页
        3.5.1 导入流场计算中的压力第37页
        3.5.2 求解设置第37-38页
        3.5.3 结果分析第38-40页
    3.6 本章小结第40-41页
第4章 大型水平轴风力机叶片结构设计第41-62页
    4.1 叶片结构设计基础第41-42页
        4.1.1 叶片设计基本要求第41页
        4.1.2 叶片结构设计流程第41-42页
    4.2 叶片材料选择第42-47页
        4.2.1 复合材料的特性第42-43页
        4.2.2 常见的叶片主流材料第43-44页
        4.2.3 复合材料的力学基础第44-46页
        4.2.4 单向板的强度校核准则第46-47页
    4.3 叶片截面形式设计第47-57页
        4.3.1 单腹板截面形式分析第48-53页
        4.3.2 双腹板截面形式分析第53-57页
    4.4 叶片铺层设计第57-61页
        4.4.1 铺层设计的一般原则第57-58页
        4.4.2 大型风力机叶片铺层设计第58-61页
    4.5 本章小结第61-62页
第五章 风力机叶片有限元分析第62-70页
    5.1 风力机叶片有限元模型建立第62-63页
        5.1.1 叶片坐标转换第62-63页
        5.1.2 建模第63页
    5.2 定义单元类型第63-64页
    5.3 定义材料属性第64页
    5.4 定义铺层信息第64-65页
    5.5 网格划分第65-66页
    5.6 施加约束和载荷第66页
    5.7 叶片结构特性分析第66-68页
    5.8 铺层强度校核第68-69页
    5.9 本章小结第69-70页
总结与展望第70-72页
    本文总结第70页
    本文展望第70-72页
参考文献第72-75页
致谢第75-76页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录第76页

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