| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 引言 | 第8-9页 |
| 1.2 油套管损坏与腐蚀 | 第9页 |
| 1.3 油套管腐蚀国内外研究现状 | 第9-14页 |
| 1.3.1 CO_2腐蚀机理及影响因素 | 第9-12页 |
| 1.3.2 H_2S腐蚀机理及影响因素 | 第12-13页 |
| 1.3.3 CO_2/H_2S腐蚀 | 第13-14页 |
| 1.3.4 O_2 腐蚀 | 第14页 |
| 1.4 研究内容、技术路线和创新点 | 第14-16页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第14-15页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第15页 |
| 1.4.3 创新点 | 第15-16页 |
| 第二章 试验方法 | 第16-20页 |
| 2.1 试验材料 | 第16页 |
| 2.2 试验方法及步骤 | 第16-17页 |
| 2.2.1 注气井氧腐蚀模拟试验 | 第16-17页 |
| 2.2.2 生产井腐蚀模拟试验 | 第17页 |
| 2.2.3 电化学腐蚀试验 | 第17页 |
| 2.3 试验条件 | 第17-18页 |
| 2.3.1 注气井氧腐蚀模拟试验 | 第17-18页 |
| 2.3.2 生产井模拟腐蚀试验 | 第18页 |
| 2.3.3 电化学腐蚀试验 | 第18页 |
| 2.4 试验设备 | 第18-19页 |
| 2.5 腐蚀速率的计算方法及有关标准规定 | 第19-20页 |
| 第三章 注气井管柱材质氧腐蚀行为研究 | 第20-30页 |
| 3.1 注气井氧腐蚀试验 | 第20-22页 |
| 3.2 湿空气腐蚀试验 | 第22-27页 |
| 3.3 分析与讨论 | 第27-28页 |
| 3.3.1 干燥空气腐蚀 | 第27页 |
| 3.3.2 湿空气腐蚀 | 第27-28页 |
| 3.3.3 两种工况管柱材质腐蚀对比分析 | 第28页 |
| 3.4 本章小结 | 第28-30页 |
| 第四章 生产井管柱材质模拟工况条件下的腐蚀行为研究 | 第30-64页 |
| 4.1 CO_2+H_2S+O_2腐蚀条件 | 第30-39页 |
| 4.1.1 50℃模拟实验 | 第30-32页 |
| 4.1.2 100℃模拟实验 | 第32-35页 |
| 4.1.3 120℃模拟实验 | 第35-38页 |
| 4.1.4 150℃模拟实验 | 第38-39页 |
| 4.2 CO_2+H_2S腐蚀条件 | 第39-49页 |
| 4.2.1 50℃模拟实验 | 第39-42页 |
| 4.2.2 100℃模拟实验 | 第42-44页 |
| 4.2.3 120℃模拟实验 | 第44-47页 |
| 4.2.4 150℃模拟实验 | 第47-49页 |
| 4.3 CO_2+H_2S腐蚀条件（含砂） | 第49-57页 |
| 4.3.1 50℃模拟实验 | 第49-52页 |
| 4.3.2 100℃模拟实验 | 第52-53页 |
| 4.3.3 120℃模拟实验 | 第53-56页 |
| 4.3.4 150℃模拟实验 | 第56-57页 |
| 4.4 分析与讨论 | 第57-63页 |
| 4.4.1 温度影响 | 第57-61页 |
| 4.4.2 溶解O_2影响 | 第61-62页 |
| 4.4.3 含砂影响 | 第62-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 火驱油套管用钢电化学特性研究 | 第64-72页 |
| 5.1 火驱油套管用钢极化曲线分析 | 第64-67页 |
| 5.2 火驱油套管用钢阻抗谱分析 | 第67-69页 |
| 5.3 火驱油套管用钢腐蚀机理分析 | 第69-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-72页 |
| 第六章 结论 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第76-77页 |