致谢 | 第5-6页 |
摘要 | 第6-7页 |
Abstracts | 第7-8页 |
1 绪论 | 第15-23页 |
1.1 课题背景与意义 | 第15-16页 |
1.2 国内外研究现状 | 第16-21页 |
1.2.1 滚动轴承生热研究 | 第16-18页 |
1.2.2 滚动轴承热分析研究 | 第18-21页 |
1.3 研究现状的总结 | 第21-22页 |
1.4 论文主要研究内容 | 第22页 |
1.5 本章小结 | 第22-23页 |
2 滚动轴承接触理论及动力学分析 | 第23-37页 |
2.1 引言 | 第23页 |
2.2 轴承的基本结构计算 | 第23-26页 |
2.2.1 轴承基本参数 | 第23-25页 |
2.2.2 轴承主曲率与曲率差函数 | 第25-26页 |
2.3 轴承赫兹接触理论计算和分析 | 第26-32页 |
2.3.1 点接触理论 | 第26-30页 |
2.3.2 赫兹线接触理论 | 第30-32页 |
2.4 轴承承载动力学分析 | 第32-36页 |
2.4.1 轴承的负荷分布特征: | 第32-34页 |
2.4.2 球轴承承载动力学分析 | 第34-36页 |
2.5 本章小结 | 第36-37页 |
3 深沟球轴承生热、传热研究及热传递网络模型 | 第37-51页 |
3.1 引言 | 第37页 |
3.2 轴承生热量计算模型 | 第37-40页 |
3.2.1 滚动轴承摩擦力矩的近似计算模型 | 第37-38页 |
3.2.2 Palmgren生热量计算模型 | 第38-39页 |
3.2.3 Harris经验公式 | 第39页 |
3.2.4 轴承生热量分配 | 第39-40页 |
3.2.5 轴承发热量总结 | 第40页 |
3.3 生热量计算界面设计 | 第40-42页 |
3.3.1 Matlab GUI界面 | 第40页 |
3.3.2 深沟球轴承生热计算 | 第40-41页 |
3.3.3 生热数据分析 | 第41-42页 |
3.4 热网络节点划分 | 第42-47页 |
3.4.1 热传递阻值分析 | 第42-43页 |
3.4.2 轴承热阻分析 | 第43-45页 |
3.4.3 热分析示意图 | 第45-47页 |
3.5 节点温度场求解 | 第47-50页 |
3.5.1 热网络方程组 | 第47-48页 |
3.5.2 热网络中的热阻计算 | 第48-49页 |
3.5.3 热分析程序求解界面 | 第49-50页 |
3.5.4 热分析结果 | 第50页 |
3.6 本章小结 | 第50-51页 |
4 基于ANSYS Workbench的轴承温度场及热应变耦合分析 | 第51-64页 |
4.1 引言 | 第51页 |
4.2 ANSYS workbench有限元分析基本理论 | 第51-54页 |
4.2.0 有限元理论 | 第51-52页 |
4.2.1 热分析简介 | 第52页 |
4.2.2 热分析相关理论 | 第52-54页 |
4.3 轴承稳态温度场仿真分析过程 | 第54-62页 |
4.3.1 有限元模型的建立 | 第55-56页 |
4.3.2 轴承有限元仿真过程 | 第56-59页 |
4.3.3 轴承温度场结果分析 | 第59-62页 |
4.4 温升影响因素的分析 | 第62-63页 |
4.5 本章总结 | 第63-64页 |
5 深沟球轴承温度场试验研究 | 第64-78页 |
5.1 引言 | 第64页 |
5.2 轴承温升试验方案 | 第64-66页 |
5.2.1 试验目的 | 第64页 |
5.2.2 试验原理 | 第64-65页 |
5.2.3 试验装置 | 第65-66页 |
5.3 试验步骤 | 第66-67页 |
5.4 试验结果分析 | 第67-77页 |
5.4.1 密封圈对温升的影响 | 第67-71页 |
5.4.2 径向载荷对温升的影响 | 第71-72页 |
5.4.3 注脂量对轴承温升的影响 | 第72-74页 |
5.4.4 轴承瞬态温升 | 第74-76页 |
5.4.5 仿真与试验数据的对比 | 第76-77页 |
5.5 本章小结 | 第77-78页 |
6 总结与展望 | 第78-80页 |
6.1 结论 | 第78-79页 |
6.2 展望 | 第79-80页 |
参考文献 | 第80-83页 |
作者简历 | 第83页 |